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精馏塔实验讲义 实验目的 充分利用计算机采集和控制系统具有的快速、大容量和实时处理的特点，进行 精馏过程多实验方案的设计，并进行实验验证，得出实验结论。以掌握实验研究的方法。 学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。 实验原理 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来字塔板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔内中，这在生产中无实际意义。但是，由于此时所需理论塔板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时使用。 实际回流比常取最小回流比1.2—2.0倍。在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也会变坏。 对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数NT。按照式（5-1）可以得到总板效率ET，其中NP为实际塔板数。 部分回流时，进料热状况参数的计算式为 式中： tF——进料温度，℃。 tBP——进料的泡点温度，℃。 Cpm——进料液体在平均温度（tF + tP）/2下的比热，kJ/（kmol．℃）。 rm——进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，kJ/kmol。 Cpm=Cp1M1x1+Cp2M2x2，kJ/（kmol．℃） rm=r1M1x1+r2M2x2，kJ/kmol 式中： Cp1，Cp2——分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，kJ/（kg．℃）。 r1，r2——分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，kJ/kg。 M1，M2——分别为纯组份1和组份2的质量，kg/kmol。 x1，x2——分别为纯组份1和组份2在进料中的分率。 实验装置与流程 主体设备位号及名称： T101——精馏塔 D101——原料液储罐 D102——塔顶产品储罐 D103——塔底产品储罐 E101——预热器 E102——塔釜电加热器 E103——空气冷凝器 P101——进料泵 LV101——塔釜掖位控制电磁阀 实验步骤单回路中，MV代表调节阀门的开度，有时也有用OP表示的精馏段与提馏段的理论板: 精馏段比提馏段多精馏段比提馏段少两者相同不一定 当采用冷液进料时,进料热状况q值: q1 q=1 q=0 q0 答案：A 精馏塔塔身伴热的目的在于： 减小塔身向环境散热的推动力防止塔的内回流加热塔内液体 全回流操作的特点有： F=0，D=0，W=0在一定分离要求下NT最少操作线和对角线重合 本实验全回流稳定操作中，温度分布与哪些因素有关？ 当压力不变时，温度分布仅与组成的分布有关温度分布仅与塔釜加热量有关系当压力不变时，温度分布仅与板效率、全塔物料的总组成及塔顶液与釜液量的摩尔量的比值有关 冷料回流对精馏操作的影响为： XD增加，塔顶T降低 XD增加，塔顶T升高 XD减少，塔顶T升高 在正常操作下，影响精馏塔全效率的因素是： 物系，设备与操作条件仅与操作条件有关加热量增加效率一定增加加热量增加效率一定减少仅与物系和设备条件有关 精馏塔的常压操作是怎样实现的？ 塔顶连通大气塔顶冷凝器入口连通大气 塔顶成品受槽顶部连通大气塔釜连通大气进料口连通大气 塔内上升气速对精馏操作有什么影响？ 上升气速过大会引起漏液上升气速过大会引起液泛上升气速过大会造成过量的液沫夹带上升气速过大会造成过量的气泡夹带上升气速过大会使塔板效率下降 为什么要控制塔釜液面高度？ 为了防止加热装置被烧坏为了使精馏塔的操作稳定为了使釜液在釜内有足够的停留时间 为了使塔釜与其相邻塔板间的足够的分离空间为了使釜压保持稳定 如果实验采用酒精-水系统塔顶能否达到98%（重量）的乙醇产品？(注:95.57%酒精-水系统的共沸组成) 若进料组成小于95.57% 塔不顶可达到98%以上的酒精若进料组成大于95.57% 塔釜可达到98%以上的酒精若进料组成小于95.57% 塔顶可达到98%以上的酒精若进料组成大于95.57% 塔顶不能达到98%以上的酒精 全回流在生产中的意义在于： 用于开车阶段采用全回流操