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第二篇 注射成型模具设计 第七章 结构零部件设计 动模座板：使定模固定在注射机的固定工作台上的模板。 定模座板: 使动模固定在注射机的移动工作台上的模板。 (见P169,图7.5) 设计或选用标准动定模座板: 1)必须要保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定固定 板相匹配。 2)在动定模座板上开设的安装结构。（见图7.12） 3)为保证动定模座板具有足够的刚度和强度，动定模座板的厚度：15 mm ~75 mm以上。 4)定模座板的材料：碳素结构钢或合金结构钢，经调质达 28～32 HRC(230～270 HBS) 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 7 . 3 动定模座板设计 (1) 动定模座板 7.4 合模导向机构的设计 ?合模导向机构:是保证动 定模或上下模合模时，正 确定位和导向的零件。 合模导向机构形式:有导柱 向和锥面定位两种。 通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用 ： （1）定位作用； （2）导向作用； （3）承受一定的侧向压力。 导柱导向机构 7.4 合模导向机构的设计 导向机构的作用： (1)、定位作用 模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。 (2)、导向作用 动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。 (3)、承受一定的侧向压力 塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。 7.4.1 导柱导向机构的设计 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 7.4 合模导向机构的设计 1) 导柱的结构形式 （1）、导柱设计 导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销三种。 ① 台阶式导柱结构形式（P174 图7.14） 材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。 7.4.1 导柱导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 ② 铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具。 ③ 合模销 为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合，另一滑动端部分采用 H9 / f9 间隙配合。 7.4.1 导柱导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 ④ 其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、 直通式导柱、顶柱式导柱 无储油导柱 带储油导柱 ⑤ 不同类型导柱适用情形： 无储油导柱：用于小型塑料注射模 带储油导柱：大型塑料注射模 短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向 直通式导柱：用于小型塑料注射模 顶柱式导柱：一般放在动模 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 2）、导柱结构技术要求 导柱端面制成锥形或半球形，长度比凸模端面高出6～8 mm。 导柱的表面应具有较好的耐磨性，而芯部坚韧，不易折断。 材料：碳钢(20钢)经渗碳淬火处理，碳素工具钢(T8、T10)经淬火处理(硬度为50～55 HRC)。 导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um， 导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。 配合: 导柱固定部分与模板之间采用H7／m6或H7／k6的过渡配合。 数量: 根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置3个。 导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱对称分布的形式 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 2）、导柱结构技术要求 表面粗糙度: 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计 2）、导柱结构技术要求 导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设置在动模一侧。标