绞车传动装置设计.doc

JIU JIANG UNIVERSITY 机械设计基础课程设计 设计计算说明书 题 目 设计绞车传动装置 院 系 机械材料与工程学院 专 业 机电一体化 姓 名 刘佳敏 年 级 B0921 指导教师 胡云堂 二零一一年五月 减速箱原始数据及传动方案的选择 简介 【摘要】减速器是一种有密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动所组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋输送机用的单级圆柱减速器。运用AutoCAD进行传动的二位平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。通过毕业设计，顺利正确的思想，培养综合应用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法和步骤。掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 2.1原始数据 卷筒圆周力F=10000N，卷筒转速n =45r/min，卷筒直径D=500mm 间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年。 2.2传动方案选择 传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电机型号、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件准备条件。 注意点是使用这个传动方案应保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、 传动效率高和使用维护便利。 电动机的选择计算1．电动机类型和结构的选择 电 动机。 2．电动机容量的选择工作机所需功率Pw＝kW 电动机的输出功率Pd＝Pw/ηη≈0.84，Pd＝kW  电动机转速的选择w=63.7r/min，V带传动比i1=2—4，单级齿轮传动比i2=3—5 nd＝（i1i2×i2）nw电动机转速为r/min3．电动机型号确定由查电动机型号,/n 所以i= n/n=1470/45 =32.67 斜式齿轮传动比 i=5.1 2.3 各种运动和动力参数计算 1，各轴转速 nⅠ=n=1470r/min nⅡ= nⅠ/i=219.95r/min nⅢ= nⅡ/i=54.99r/min 丝杆轴nⅣ=nⅢ=5499r/min 2,各轴的输入功率 Ⅰ轴 PⅠ=P·η·η= 20.581kw Ⅱ轴 PⅡ= PⅠ·η·η=19.68kw Ⅲ轴 PⅢ= PⅡ·η·η·η=18.65kw 3,各轴输入转矩 Ⅰ轴TⅠ=9550 PⅠ/ nⅠ= TⅠ=139.24N·m Ⅱ轴TⅡ=9550 PⅡ/ nⅡ=777.3 N·m Ⅲ轴TⅢ=9550 PⅢ/ nⅢ=3329.23 N·m 传动比i Ⅰ轴与Ⅱ轴为4.41 Ⅱ轴与Ⅲ轴为4 效率η Ⅰ轴与Ⅱ轴为0.97 Ⅱ轴与Ⅲ轴为0.95 斜齿圆柱齿轮传动设计 心距等于标准齿轮传动中心距，只是齿顶高和齿根高有所变化。 若x1=-x2；x1+x2≠0，这种齿轮传动称为角度变位齿轮传动。此时，啮合角将不等于分度圆压力角，分度圆和节圆不再重合。 4.2.4开式齿轮传动设计计算 一，开式齿轮材料及精度等级 1，材料 材料选择：小齿轮45钢（调质）硬度220-250HBs 大齿轮45钢正火硬度170-210HBs； 精度选择：查表《常见机器中齿轮精度等级》的开式齿轮应该选8级精度（GB10095-88） 2，按齿轮接触疲劳强度设计 (1) 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 (2) 按齿面接触疲劳强度设计，即 确定公式内的各计算数值 Ⅰ.试选载荷系 =1.1。 Ⅱ.计算齿轮传递的转矩 T=420.3N.m Ⅲ.齿宽系数 小齿轮齿数z取25，则大齿轮齿数z=100因开式传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，同时还要注意开式齿轮的支承刚度小其宽度系数取小一些由《机械设计》表6.5选取齿宽系数d=1 Ⅴ.计算应力循环次数 由公式 得出N=5.49×10 由公式 得出N=1.37×10 Ⅷ.由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数；。分别为1.05和1.1 Ⅸ.计算接触疲劳许用应力 安全系