课题三机械加工精度的综合分析.ppt

模块三 机械加工质量 1、加工误差分为两类： （1）系统性误差 当连续加工一批零件时，误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 1）常值系统性误差有： 原理误差，刀具、夹具、量具、机床的制造误差，调整误差，系统受力变形 2）变值系统性误差有： 工艺系统热变形，刀具、夹具、量具、机床磨损 （2）随机性误差 加工一批零件时，其误差的大小和方向无规律地变化，这类误差称为随机性误差。 随机性误差有：复映误差，定位误差，夹紧误差，多次调整引起的误差，内应力引起的误差。 1、实际分布曲线 将零件按尺寸大小以一定的间隔范围分成若干组，同一尺寸间隔内的零件数称为频数mi，零件总数n；频率为mi/n。以频数或频率为纵坐标，以零件尺寸为横坐标，画出直方图，进而画成一条折线，即为实际分布曲线 2、理论分布曲线 实践证明，当被测量的一批零件（机床上用调整法一次加工出来的一批零件）的数目足够大而尺寸间隔非常小时，则所绘出的分布曲线非常接近“正态分布曲线” 正态分布曲线的方程为： 利用正态分布曲线可以分析产品质量；可以判断加工方法是否合适；可以判断废品率的大小，从而指导下一批的生产。 零件出现的概率已达99.73%，在此尺寸范围之外（ ）的零件只占0.27% 如果代表零件的公差T，则 99.73% 就代表零件的合格率，0.27%就表示零件的废品率 因此， = T 时，加工一批零件基本上都是合格品了，即时，产品无废品 * 课题三 机械加工精度的综合分析 知识点 系统性误差和随机性误差的概念 加工误差的统计分析 技能点 实际分布曲线图和点图的绘制 一. 课题分析 加工误差是由一系列工艺因素综合影响的结果。从理论上说，只有逐一找出所有的因素及其对加工误差影响的大小和规律，才能有效地抑制加工误差的产生，提高工件的加工精度。但是，在实际生产中，影响加工精度的因素错综复杂，而且其中不少因素的作用常带有随机性，因素之间也有相互作用，所以有时很难用单因素法来分析其因果关系，而需要用数理统计的方法来进行研究，才能得出正确的符合实际的结果。 加工精度的高低，是用加工误差的大小来表示的。机械加工精度的综合分析也即加工误差的综合分析。 （一）加工误差的性质 二. 相关知识 （二）加工误差的数理统计分析法 *