起重机械与吊装作业安全管理.doc

起重机械与吊装作业安全管理 起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。针对多方面因素提出：目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善和改进；对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议；起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节；起重作业人员素质高低对起重机械安全使用的影响，以及起重机械作业常见事故分析与预防。 　　关键词：起重机械，吊装作业，安全，管理 　　引言 　　近些年，国内外发生多起大中型起重机械和吊装作业的安全事故，损失惨重，影响极坏。从事故的原因和破坏中可以发现，起因是多方面的，有管理方面的漏洞，有设计、制造方面的质量技术问题，有违章指挥、作业方面的因素。为此，如何控制吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。本文就以上各方面问题加以分别叙述。 　　1.目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系 　　1.1施工企业起重机械安全管理的重点 　　施工企业在从事起重机械方面，主要是起重机械的安装作业和使用操作，在安装和使用过程中，必须严格按照国家和行业有关规范、标准、操作规程和施工方案措施进行实施，特别是要针对具体项目或某台起重机械的施工，由相应资质的人员编制详细的安装作业指导书和保证安全的技术措施，报上级主管部门审批并向所有参加施工的人员（需持证）进行安全技术交底，关键、要害部位和工序等要有专人负责检查、监督、落实并签字确认。 施工企业起重机械安全管理的主要重点还有： 　　⑴起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请登记。登记标志应置于或者附于该起重机的显著位置； 　　⑵起重机使用单位应当使用符合安全技术规范要求的起重机。对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机，使用单位应当及时予以报废； 　　⑶使用单位要进一步加强起重机安全基础工作。建立健全起重机的安全技术档案； 　　⑷使用单位应当按照安全技术规范要求，及时报请起重机检验检测机构进行定期检验，未经检验合格的起重机，不许继续使用。 　　1.2设计、制造企业与起重机械安全管理关系 　　近年来，我国起重机械发展速度相当快，潜力非常巨大。同时，我们也看到，中国劳动力相对便宜，制造成本较低，与发达国家相比，中国起重机械设计、制造状况有以下几个因素令人担忧： 　　(1)整体技术含量偏低，突出表现在钢结构件制作材料和电气控制系统水平较低； 　　(2)规模化发展不够，突出表现在低水平重复建设严重，造成资源浪费，专业化发展严重滞后； 　　(3)国际知名品牌寥寥无几，除部分港机外，能够打入国际市场并享有一定声誉的知名品牌几乎没有； 　　(4)恶性竞争严重，合理利润难保，并造成安全措施投入极少，事故率居高不下。 起重机设计时应满足的条件： 　　⑴起重机金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗屈服能力； 　　⑵整机性能良好，机械的性能、精度能稳定地满足作业工艺要求，主要技术参数符合设计规定的条件要求； 　　⑶整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。 　 起重机金属结构制造时应满足的条件： 　　⑴ 发现主要受力构件有下列变形并不能修复的应予以报废：主要受力构件（支梁、支腿）失去整体稳定性的；经过检查，发现腐蚀严重，实际承载能力低于原设计承载能力的87％，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10％； 　　⑵ 主要受力构件产生裂纹，采取措施后无法阻止裂纹的扩展，应停止使用； 　　⑶ 主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行，应予报废； 　　⑷ 一般桥式类型起重机，当小车吊额定载荷并处于跨中位置时，主梁跨中的下挠值超过跨度的1/700，不能修复的，应予以报废。 　　起重机的电气、仪表、传动、运行、制动、平衡等关键部位和系统在设计、制造时，必须符合国家和行业相关的规定和标准。 　　2. 起重机械安全管理仍有不完善或有待改进的地方 　　近年来，国家有关部门曾先后下发过若干关于规范起重机械安全管理方面的法律、法规、条例、细则等，对降低包括起重机械在内的特种设备的事故的确起到了很好的作用。但是从各地、各行业、各主管部门等在实际执行过程中发现，仍存在一些问题和需要改进的地方： 　　（1）需要进一步细化、量化和统一相关规范、标准，避免由于跨地区、跨行业所执行的标准不统一，如：液压提升用的钢绞线与常规起重用的钢丝绳的安全系数就不统一； 　　（2）引用或借鉴国外或行业外的标准时，应经过严格的调查、研究、广泛征求意见、必要试验、局部试用、专家审核等程序方可进入实施标准。现已发现有部分引用或借鉴国外或行业外的错误标准，误导执行者或使执