钢板卷管加工.doc

《作业指导书》 钢板卷管加工 编号GHRB—2012—001 主 编：高勤洲 副主编：田洪亮、周国旺、顾亚根 审 核：裴光远 聚银利维公司管焊二班 2012年11月 说 明 为了保证设备加工质量，更好的指导员工有序规范的加工设备，特制定本作业指导书。作业指导书是以国家标准GB150—2001《压力容器》为依据，结合班组加工设备经验编写。 钢板卷管加工 熟悉图纸 接到图纸后，认真仔细的阅图，清楚卷管所需要的材质、规格、尺寸等要求。 二、材料的准备 材料必须与图纸所要求的规格、型号、数量、材质及技术参数相符； 检查钢板表面有无裂纹、夹层、凹坑、碰伤等缺陷； 不锈钢板表面要光滑，不允许有锈斑、尖锐刮痕等缺陷； 焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定，进行烘干； 使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落，否则不得使用； 领取合格的氩气、氧气、乙炔。 钢板的下料与切割 1、钢板的排板：利用各种方法，技巧合理的铺排零件在材料的位置，最大限度提高原材料的利用率。集中排板是我们最常用的排板方法。由于材料的规格多种多样而下料的零件也是多种多样的，将使用的同样牌号、同样厚度的零件集中在一起，统一安排，长短搭配，凹凸相就，这样更可充分利用原材料。 2、钢板找正：（直角找正法）如图： （1）以钢板长边直线（L）上任意取一点A，随意弹线至B点 （2）在AB上截取AC，使得AD等于DE； （3） 连接CE延长至F，得出找正线； 3、划线： （1）熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件下料的先后次序，而且零件在材料上的位置排布，应符合制造工艺的要求 （2）根据施工图样验明样板核对钢材牌号、规格，保证图样样板材料一致。 （（4）下料前应将板料垫平，然后确定基准面，利于下料画线的准确、精度、减少下料的偏差。 （5）下料画线后，在零件加工线接缝线以及半心位置等处打有标记，同时标样的技术说明（文字、符号、线条应端正、清晰。来达到下料的合理和准确）。 4、移植原有标记放置在下料范围外，保持清晰明了，保证再次下料时材料不混乱。 5、低碳钢板材下料主要采用机械加工或火焰切割、不锈钢板材采用等离子或剪板机剪切。 6、切割表面应平整，无裂纹、重皮、尖刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。 7、板材坡口根据图纸设计标准要求进行打磨，一般选用V开坡口，坡口单边角度为30°，钝边厚度为1.5—2mm，间隙2—2.5mm。 8、将坡口及两侧20mm范围内铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 四、卷板 我们卷板采用上辊万能数显式三辊卷板。 1、首先用薄铁皮做弧板(样板),再在进行卷板前先对板材进行预弯，弧长为卷管周长的1/6~1/4，并符合下列规定： 周长偏差及圆度偏差（mm） 公称直径 ＜800 800~ 1200 1300~ 1600 1700~ 2400 2500~ 3000 ＞3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏差 外径的1%且≯4 4 6 8 9 10 在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。 2、进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。 3、 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。 4、 卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。 五、卷管组对与焊接 1、组对应满足以下要求： （1）对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。 （2）把焊缝避开法兰接口。 （3）纵焊缝之间不能小于250mm。 （4）两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。 3、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。 4、卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。 卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊