钢架安全通道施工方案.doc

钢架安全通道施工方案 施工技术管理 1、施工图、技术规范标准等设计文件是施工的标准和依据。在施工图、设计文件下达后，立即组织工程技术人员、质量管理人员学习和熟悉。 2、施工前需进行图纸自审，在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料基础上，进行施工组织设计，以便做好施工准备、平面设计和全过程施工。 ３、施工方案的编制 图纸会审后，在施工材料齐全的基础上，由专业人员指导施工。 4、及时解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。 5、施工过程质量控制 管理内容 施工现场文明施工管理的内容包括：现场文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。 管理措施 根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作： 1、施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。 2、保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。 3、进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，表示明确，并制定相应保护措施。 4、加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。 焊接施工方案 1、焊工 担任本工程的焊工应按劳动部《焊工考试规则》进行考试，并取得劳动部门颁发的合格证。 2、焊接材料选择 （1）、焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。对受元件用低氢型焊条，使用前还应按批次进行复验。 （2）、同种钢材焊接材料选用原则。 （3）、焊缝金属性能和化学成分与母材相当。 （4）、工艺性能良好。 3、焊前准备 （1）、坡口的加工宜采用机械方法，如用火焰切割，切割坡口则应将切口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净，去除渗碳层，并将不平处修磨平整。 （2）、焊前将坡口表面及其内、外两侧各20mm范围内的水、锈、油漆、垢等污物清理干净，直至发出金属光泽。 （3）、坡口表面应无裂纹、夹层、损伤、毛刺等缺陷。 （4）、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4、焊接方法 非标设备及钢结构的焊接采用手工电弧焊。 5、返修 （1）、对外观检查不合格的焊口，应对焊接表面超标缺陷进行修磨，当修磨深度低于母材时，应进行补焊。 （2）、补焊后的焊道必须打磨，使其与原焊缝圆滑过渡。 （3）、返修时的焊接工艺与正式焊接时相同。 （4）、同一位置上的挖补次数一般不得超过二次。 6、焊接环境要求 （1）、当焊接环境出现下列情况之一时，无有效防护措施，不得施焊 （2）、雨天及雪天 （3）、手工电弧焊风速超过8m/s;采用气体保护焊且风速超过2m/s。 （4）、焊接温度低于0℃。 （5）、施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区域内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。 7、健康、安全及环境管理 安全目标：安排工作计划时，消除一切可能发生的事故隐患。 8、公共卫生 饮水水源须经当地卫生部门批准，饮用时应避免水源污染。另外要为工人提供足够的卫生间，卫生间要每天打扫，保持清洁，符合有关部门要求。 9、材料储存 易燃物应分隔放在有醒目标志“禁止烟火”的地方。 10、防护设施 对于工地所有人员，最起码的保护设备为工作服和安全帽。防护设备具体要求由现场具体情况自行决定，如：防护眼镜、工作服、安全帽、安全网、安全带等。 11、消防 工地现场要提供手提式灭火器，以便随时使用。 12、防火 （1）、动火及焊接要按国标标准和规范进行，当有可能接触可燃物质时，必须在焊接作业点附近放置足够的灭火器。焊工要佩戴防护面具，以防焊接射线、焊花、焊渣等的伤害。 （2）、所有压缩气体和钢瓶和乙炔钢瓶必须符合有关规定程序的要求。储存区所有氧气和乙炔钢瓶要分隔放置，正面向上，瓶口上盖并拧紧。 （3）、焊接及切割现场要采取防火措施。 （4）、灭火器应放在便于接近的位置，定期维护检查，用后要立即填充。 13、脚手架和通道 任何地面不能完成的施工作业都应提供脚手架，由于现场安全工程师制定出脚手架的详细使用和安装规定。工人在离地面2米或高于2米的悬空平台上和其它永久性规定阶梯上作业时，须采取坠落的防范措施。 14、手动工具和电动工具 所有手动工具和可携带的动力工具要合理使用。所有电动工具都应安装接地设置，并对易损件和接地线进行经常性的检查。 15、临时电源 所有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。如用可携式发电机供电的话，发电机应接地并按常规操作程序予以检查，临时电源每周检查一次。 16、职工安全教育 参加本工程施工的全部人员都应由安全员进行全面的安全教育。 17、最低限度的保护着装 （1）、始终佩戴安全帽：在脚手架上的高空作业应系好安全带。 （2）、焊接、锤击金属打磨或金属切割时，要带护目镜。 （3）、遵守安全规则 （4）、工作区和通道处应无废物、材料和绊脚的危险物品