锅炉水压试验.doc

作业指导书 工程名称：河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 3#锅炉安装工程 作业项目名称：3#锅炉水压试验方案 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司 编 写： 杨 俊 2013年3月30日 审 核： 杨 志 强 2013年3 月30日 批 准： 杨 善 勇 2013年3 月30日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、水压试验范围 四、水压试验参数 五、水压试验前应具备的技术条件 六、水压试验前应具备的安装技术资料 七、水压临时系统设置 八、水压试验程序，操作步骤及系统检查 九、水压试验人员组织形式 十、堵头强度计算 十一、水压所需机具及消耗性材料表 十二、水压试验文明施工及安全注意事项 十三、试压试验曲线图、水压试验临时管路图及水压试验系统图 一、 工程概况 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，并设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。 锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由吊挂管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配给水管进入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉内屏式过热器以利提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。 主要工作参数 额定蒸发量 180 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 195 ℃ 锅炉排烟温度 140 ℃ 排污率 ≤1 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉设计热效率 90 % 燃料消耗量 23.66t/h 锅炉安全稳定运行的工况范围 80%~100% 设计燃料种类 贫煤 低位发热量 22.48MJ/Kg 排烟处过量空气系数 不大于1.4 锅炉型号：TG-180/9.8-M 根据工程整体进度，3﹟炉水压试验拟定于2013年6月上旬，此时环境温度在25度左右。水压的外部条件：水压用合格除盐水（软化水）来自业主自产，锅炉上水借助于临时上水泵，升压亦采用临时升压泵。 二、 编制依据 1、锅炉厂设备技术文件规定。 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇）。 3、《火力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇）。 4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。 5、《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》。 6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。 7、《电力建设工程施工技术管理制度》现行版。 8、《水管锅炉受压元件强度计算》现行版。 三、 水压试验范围 1、 从省煤器进口集箱到省煤器、汽包及大口径下降管，水冷壁、水冷屏、顶棚管、包墙过热器、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器及其出口集汽集箱。 2、 水压试