锅炉维修拆管施工工艺.doc

锅炉拆管维修施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于锅炉维修拆管工程。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 2.1.1.1锅炉出厂资料： 1)锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图 2)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表 3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 4)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明） 5)锅炉安装说明书和使用说明书 2.1.1.2施工图纸齐全。 2.1.2执行的规程、标准、规范 2.1.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收规程》GB50231 2.1.2.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612 2.1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》 1)锅炉机组篇DL/T5047 2)管道篇DL/T5031 3)火力发电厂焊接技术规程DL/T869 4)钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069 5)金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323 2.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46； 2.1.2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126。 2.1.2.7《火电施工质量检验及评定标准》 2.1.3施工方案 锅炉维修拆管施工方案应按设计技术要求和现场实际情况由专业技术工程师负责编写。 2.2开工申请 承担锅炉维修任务的项目部应按《锅炉压力容器制造许可条件》和公司《特种设备施工管理办法》的要求执行。在得到公司批准的项目部锅炉维修质量保证体系文件后，携带相关文件及时向当地锅炉安全监察机构提交“特种设备安装改造维修告知书”进行备案，在取得当地锅炉安全监察机构批复同意后，方可进行锅炉的维修工作。 2.3作业人员 表2.3 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 管工 3 铆工 4 起重工 持证上岗 5 电焊工 持证上岗 6 电工 持证上岗 7 检测工 持证上岗 注：电工、焊工、起重工必须经培训合格，取得操作证方可上岗。焊工只从事考试合格项目范围内的焊接工作。 2.4辅材的检查、验收、存放、保管 2.4.1所用辅材必须有合格证或质量说明书。材料到货后，清点到货材料的数量，核对材料的名称、规格、型号、材质、质量标准是否符合要求，材料标识是否齐全，并对材料的外观质量有无影响其质量的缺陷。 2.4.2施工现场设立焊材度，焊条、焊丝放入库中存放保管。焊材放在货架上，焊材库配备去湿机、换气扇，保持室内温度、湿度符合要求。 2.5主要施工机具 2.5.1 2.5. 2.5. 2.5. 2.5. 2.5. 2.5. 2.5.8 2.6确定A、B、C三级质量检验控制点 项目部根据当地锅炉安装改造维修监检部门的监检大纲要求和公司《锅炉安装改造维修质量保证手册》，结合本锅炉维修特点制订A、B、C三级质量控制点，经锅炉安全监检部门、建设单位、监理同意后执行。 2.7环境条件 2.7.1 2.7. 2.7.3切断与锅炉相连的水、电、气、汽。 2.7. 2.7.5安全措施已落实，有 2.7. 2.7. 2.7.8现场用电设备安装漏电保护器， 2.7.9 3施工工艺 3.1工艺流程 切割新管管子对口 切割新管 管子对口 管子定位 焊口检验 管子焊接 水压试验 拆除锅炉附件恢复 通球试验 施工准备 切断旧管子与锅筒连接 将旧管子及旧管头拔出 清理管孔 新管检验 配管 3.2施工方法 3.2.1检查确定需要更换拆除的管子 对锅炉本体中的附属管子按本标准表4.3.1和表4.3.2的要求进行全面的检查，凡符合要求的可以继续使用，不符合表中规定要求的需更换管子并作出标识。 3.2.2整根管子拆换的步骤：割管、旧管头拔除、清理管孔。 3.2.1.1割管：将损坏的管子从锅筒或集箱上切割断，将损坏的管子抽出炉外。 1)先将两侧水冷壁管用角钢固定并与锅炉外侧钢架固定，以防止在切割过程中出现管子移位。 2)拆除集箱与水冷壁管焊接的管子，可用割炬切断管子。切割时先划出切割线（切割线距集箱中心230㎜）。 3)拆除与管孔焊接或胀接的管子，用专用工具或乙炔火焰气割，气割要在靠近锅筒或管板处20mm左右，先将管子切断，（如图一）；然后用割矩或专用机械刀切除管端焊缝，拆除管头。 4)两端切断的管子应从管群中抽出，当整根抽出有困难时可分段抽出。 5)在切割管子过程中，应注意尽量不损伤管孔和管板或锅炉壁。割矩的火焰要与管板或锅炉壁平行，或稍向外斜，决不能向内斜，使火焰直冲管孔和管板或锅筒壁切割过程中采用割1跳4的方法,以减少切割元件的变形。 6)管子拆除后，应对管子内、外壁进行清理。并严格按图纸尺寸及要求打磨，连接处及管孔用角向磨光机及磨头机打磨至发出金属光泽