砖厂应急预案.doc

砖厂应急预案 1 总 则 1.1编制目的 虽然人们对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识，由于作业环境、人为因素的客观存在, 或人们对生产过程中存在的危险认识不足。因此，一般事故、较大事故、重大事故、特大事故时有发生。 为了在事故发生后能及时予以控制，并能有效的组织抢险和救援，特制定事故应急预案，其目的在于：①采取预防措施使事故控制在局部，消除事故发展和扩大的条件，防止突发性事故、连锁事故发生。②能在事故发生后迅速有效地控制事故和处理事故。③尽力减轻事故对生命、财产、环境造成的影响，同时又便于灾后重建，及时恢复生产。 1.2编制依据 制定事故应急预案的依据为： 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》。 1.2.2《中华人民共和国矿山安全法》。 1.2.3《国家突发公共事件总体应急预案》 1.2.4《生产安全事故和调查处理条例》 1.2.5《爆破安全规程》(GB6722—2003) 1.2.6《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006） 1.2.7《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号） 1.2.8其他相关法律、法规、规章、规范、标准。 1.3 适用范围 综合应急预案适用于本企业安全生产事故应急救援工作。 1.4 应急工作原则 1.4.1“安全第一，预防为主，综合治理”是安全生产的基本方针。⑴技术上采取措施，使生产系统具有保障安全的能力。⑵ 管理协调，提高人和机械的技术水平，达到自身和操作保障。⑶ 1.4.2 1.4.3 1.4.4条块结合、属地为主。事故灾难现场应急处置和指挥以公司应急救援指挥中心为主，所属单位是事故应急救援的第一响应者，必须密切配合，负责处理事故, 1.4.5 1.4.6 2 危险性分析 2.1企业概况 XXXXXX小是一家页岩砖生产企业，建于2004年，企业性质为有限公司，座落在XXXXXXX，有职工50人，占地100亩，年生产标、配砖5000多万匹，产值2268万元，主要设备有窑室、制坯机、挖掘机、锤粉机，装载机、输送机、变压器、鄂爆机等 2.2 危险源辨识与风险分析 2.2.1危险源辨识 根据砖厂生产特点，危险源为：车辆运输事故、坍塌事故、中毒窒息事故、触电事故、机械伤害事故。 2.2.2风险分析 ⑴车辆运输事故 1)事故类型 运输车辆事故：翻车、撞车、挤压、失火、运输途中人身伤害。 2)危险程度分析： ①事故原因：车辆状况不良、路况不好、危险边坡及危险路段行驶、误操作、无证驾驶、车速过快、停车防范措施不当、雨雪、大雾天气能见度低、作业区域停留人员、超载运输、作业距离不够等。 ②严重程度：车辆损坏或报废、经济损失、轻伤、重伤、死亡事故。 ③发生的时间性：大雾、阴雨和冰雪天气。 ④存在部位：作业场所、运输途中。 ⑵边坡事故 1) 事故类型： ①取土场坍塌和边坡滑坡，②高空坠落。 2) 危险程度分析： ①事故原因： Ⅰ 边坡未按设计施工、阶段高度过高、边坡过陡； Ⅱ强降雨冲刷、车辆辗压引起边坡滑坡或坍塌; Ⅲ 重点滑坡部位或潜在滑坡地段未作安全防护，引发边坡滑坡; Ⅳ超挖坡底，边坡过陡,影响边坡稳定性,造成滑坡; Ⅴ边坡边缘未作安全防护,未设警示标识,人员误操作或能见度低引发高空坠落事故。 ②严重程度：边坡坍塌、滑坡造成人员死亡、人员掩埋、人身伤害、经济损失等。 ③发生的时间性：事故多发生雨季或春季解冻期间。 ④存在部位：取土场。 ⑶砖窑事故 1) 事故类型： ①中毒窒息，②高空坠落。 2) 危险程度分析： ①事故原因： Ⅰ 出窑作业未按规定通风； Ⅱ烧窑过程燃烧不充分产生有毒气体; Ⅲ 人员违反规定进入受限空间作业; Ⅳ窑台边缘安全防护措施未落实,未设警示标识,人员误操作或能见度低引发高空坠落事故。 ②严重程度：中毒窒息、高处坠落造成人员死亡、人身伤害、经济损失等。 ③发生的时间性：事故多发生生产旺季。 ④存在部位：砖窑。 ⑷触电事故 1)事故类型 触电事故：由于短路、绝缘受损造成人身伤害。 2)危险程度分析： ①事故原因：绝缘老化、临时线路不合理、设备短路等。 ②严重程度：设备损坏或报废、经济损失、轻伤、重伤、死亡事故。 ③发生的时间性：生产过程中容易发生。 ④存在部位：各类机械设备附近。 ⑸机械伤害事故 1)事故类型 机械伤害事故：由于操作不当、机械故障造成人身伤害。 2)危险程度分析： ①事故原因：职工违章操作、处理机械故障采取安全措施不当等。 ②严重程度：设备损坏或报废、经济损失、轻伤、重伤、死亡事故。 ③发生的时间性：生产过程中容易发生。 ④存在部位：各类机械设备操作岗位。 3 组织机构及职责 3.1应急组织体系 应急组织体系：应急指挥部、3个应急救援小组。 表3-1组织体系成员名单 3.2指挥机构及职责 3.2.1总指