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丰田式生产系统.ppt

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丰田式生产系统

第十ㄧ章 及時生產系統 Agenda 11-1 JIT的邏輯 11-2 豐田式生產系統 11-3 北美對JIT的修正 11-4 實施JIT的要素 11-5 服務業的JIT 11-6 結論 影帶收視 JIT的邏輯 JIT的定義:使用最少原物料、在製品及 完成品之庫存,以得到高產量的整合活動 主張:不生產不需要的東西 JIT的邏輯 大及時生產系統(big JIT) 常稱為「精實生產 lean production 」 作業管理的哲學 尋求消除在生產系統中各方面(人際關係、供應商關係、科技及材料與庫存管理)的浪費 JIT的邏輯 豐田式生產系統 日本文化兩大中心哲學 消除浪費 對人的尊重 浪費的定義 Fujio Cho 豐田汽車總裁說:「超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西」。 消除浪費的七個手法 專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間 專業工廠的網絡 建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施 豐田式生產系統 群組技術 將機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程 豐田式生產系統 群組技術-消除等待的浪費 豐田式生產系統 群組技術-消除運搬的浪費 豐田式生產系統 源流的品質 第一次就做對 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權去做自己的保養工作,直到問題解決 豐田式生產系統 品質異常的現場管理 豐田式生產系統 現場監督者的職責 豐田式生產系統 JIT生產 目標:沒有超量生產及安全存量 及時生產的理念下,批量大小是一單位 典型批量:一天生產量的十分之一 供應商一天送貨數次:保持小批量與低庫存 效益 存貨投資縮小 前置時間縮短、 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現 豐田式生產系統 實施JIT的基本條件 豐田式生產系統 均衡生產負荷 平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整,使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 混合生產順序:S→ H→S → W→ H→ S→W 豐田式生產系統 看板生產管制系統〈Kanban〉 特徵:借由「視覺」傳達訊息。 使用訊號裝置來控制及時生產流量。 生產線上主要包含:取用看板及生產 看板兩種。 生產線外為:訂購看板。 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看板 雙卡看板系統的流程 領料看板 生產圖看板 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝一﹞ 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝二﹞ 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝三﹞ 其他形式的看板 物料箱系統:空物料箱表示需再生產一箱相同物料。 方格看板:地上或桌上劃置物方塊,方塊空出代表應開始生產 彩色高爾夫球:球置於通往供應廠的導管內,通知另一作業員該生產什麼零件。 豐田式生產系統 豐田式生產系統 某工廠每天耗用300個零件,而一個標準容器可存放25個零件,一個容器平均0.12天完成一個循環〈從收到看板卡到空容器回來〉,試計算所需看板卡〈容器〉數量   DL(1+S) 300*0.12(1+0.2)  K= C = 25 =1.728 (取2整數) K=看板的數目 D〈平均需求量〉=300 L〈前置時間〉=0.12 S〈安全存量〉=0.2 C〈物料箱容量〉=25 最小整備時間 最小整備時間即是最小生產切換時間 切換時間:轉換機器生產不同半製品所需時間 小批量生產為常態,轉換時間愈短,於愈能降 低成本 豐田式生產系統 1.所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果,詳細是重要的,否則沒有改善的基礎。 2.組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路,每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間。 豐田式生產系統 3.每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接 每個產品與服務要流到特定的人或機器,不 可以流到下一個可用的人或機器,這迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問題而尋求解決之道,其實這三個原理已定義了員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計 4.任何對系統的改善都必須依據它的直接主管( 即老師)的指導,採用科學方法而行之,有朝一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一起工作是形成學習型組織的關鍵。 豐田式生產系統 對人的尊重 人事政策 建立強大群體觀念 強化員工忠誠度 做法 (1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金

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