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二、梁体开裂-斜裂缝
* 二、梁体开裂-斜裂缝 2、作为平面问题分析,主拉应力偏小 设计中通常仅从纵向和竖向二维来分析主拉应力,即: 但很不够,没有考虑横向的影响。 * 二、梁体开裂-斜裂缝 不考虑横向应力的影响,必然使计算的主拉应力值偏小。正如《苏通大桥副桥连续刚构设计》一文所说,“经计算分析,箱梁的横向荷载对腹板产生的效应很大。……考虑此项效应的主拉应力将远超出规范允许值。” * 二、梁体开裂-斜裂缝 日照温差导致箱梁内部全截面受拉 * 产生水平拉应力 二、梁体开裂-斜裂缝 跨中张拉后期索导致腹板受拉、底板受弯 * 二、梁体开裂-斜裂缝 此外,由于采用箱形截面,扭转、翘曲、畸变也会使腹板中的剪应力加大,从而增大主拉应力。 因此,应该按三维进行分析。过去大跨径梁桥出现较多斜裂缝,重要原因之一是与设计上对主拉应力估计不足有关。 * 二、梁体开裂-斜裂缝 3、腹板偏薄,配置普通钢筋偏少。 4、竖向预应力施工操作不规范,误差大,有效预应力严重不足,特别是采用精扎螺纹钢,有的竖向预应力筋甚至松动,根本没有张拉力。 * 二、梁体开裂-斜裂缝 预防对策: 1、保证有足够的斜截面强度。 2、采用三维分析箱梁的主拉应力,不要漏项。 3、必须配置弯起束,同时也应配置竖向预应力束。必须充分考虑预应力损失。对竖向预应力束,应采用二次或多次张拉,确保其有效预应力。 * 二、梁体开裂-斜裂缝 新型二次张拉低回缩预应力钢绞线锚固体系用于竖向预应力,其性能远优于精轧螺纹钢。 * 4.适当增加腹板特别是根部区段腹板的厚度及其普通钢筋含量,加密箍筋,即便开裂也可将裂缝控制在较小的范围内。 二、梁体开裂-斜裂缝 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 (二)、纵向裂缝 纵向裂缝是与桥轴方向平行的裂缝,较多地出现在顶底板,也是出现很多的一种裂缝。除因未设横向预应力而在顶板下缘出现规范允许宽度的纵向裂缝外,还存在下列原因: * 二、梁体开裂-纵向裂缝 1、超载 在大跨径桥梁中,超载特别是超重车轴荷载的作用,对横向的影响比纵向更大,这是因为纵向弯矩中,自重占绝大部分;而横向弯矩,主要由活载引起,轴重超过规范时,易出现顶板下缘的纵向裂缝。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 2、温差应力估计过小 我国过去的桥梁设计规范中,对温差应力,仅规定了翼缘与梁体的其他部位有5℃的温差。这样的温差偏小,与实际情况严重不符!不安全。根据国内外的研究,对于箱梁,温差应力可以接近甚至超过活载的应力。英国、新西兰规范规定的温度梯度,比我国大很多。这也是出现纵向裂缝的原因之一。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 现行《公路桥涵通用设计规范》中已规定了比过去大得多的温度梯度。这个问题可望得到解决。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 3、收缩引起的裂缝 双壁墩身建成后相当长时间,才建墩上梁的0号块。由于墩身横向收缩已大部分完成,而0号块横向收缩受到墩身约束,导致底板中部出现裂缝。 在0号块建成后相当长时间,再建1号块,也会因收缩差而出现纵向裂缝。 因此,节段浇筑时间间隔不要过长,截面配筋要考虑收缩影响。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 4、支座反力的影响 大跨径连续梁,支座反力很大,反力由腹板传至墩顶。空间分析可以发现,此处箱梁的横向拉应力特别大,应根据施工阶段反力的大小,分级施加。如不采取此措施,顶板上缘肯定出现裂缝。 支座反力 横向拉应力很大 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 5、支座形式 墩上正确的横向支座布置,应该是一个固定,一个滑动,才可避免因温度、收缩或活载作用时出现纵向裂缝。但有的设计,很注意纵向支座的固定或滑动类型,这是正确的;但不注意横向,往往把横向两个支座都布置成固定的,在荷载、温度、收缩的作用下很容易导致开裂。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 由于顶板较薄,又要布置纵、横向预应力束和普通钢筋,预应力筋的位置较难精确控制,一旦偏差较大,易在顶板下缘出现纵向裂缝。 顶板薄导致活载作用下混凝土应力变幅过大,容易出现疲劳裂缝。 6、顶板较薄 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 7、在箱梁腹板内外侧均有可能存在横向拉应力,当配筋不足时会在腹板发生纵向裂缝。 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 8、变截面箱梁的底板由于施加预应力而产生径向力,当底板横向配筋不足,会在底板横向跨中下缘及横向两侧底板加腋开始的上缘,出现纵向裂缝。 * 产生水平拉应力 跨中区张拉后期索易出现水平裂缝 二、梁体开裂-纵向裂缝 * 二、梁体开裂-纵向裂缝 9、水化热导致开裂 这种现象往往出现在悬浇施工底板较厚的梁根部,尤其在天气较冷时,拆模后即发现底板下缘存在纵向裂缝。 * 二、梁体开裂-横向裂缝 出现横向裂缝的原因及预防对策,已在分析梁体下挠中讨论过,这里总结如下: * 二、梁体开裂-
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