环己酮管道试压方案.doc

南化60Kt/a环己酮工程 工艺管道试压方案 编 制： 审 核： 批 准： 南化建设公司 2005年07月 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、管道分类 四、管道试压 六、试压过程中应该注意的事项 七、劳动力组织 八、主要机具一览表 九、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 一、工程概况 南化60Kt/a环己酮工程项目由南化设计院设计，南化建设公司第九项目部承担施工。本项目的工艺管道主要分为10单元，分别为加氢、氧化、界内外管、废碱、高压氮、火炬、2#罐区、3#罐区、导热油单、污水处理单元，管道介质62种。目前管线施工即将进入试压阶段，管线试压工作能否按按期安全的进行，对整个装置能否按期投料试车具有重要的意义。为了做好管线试压工作，特制订本方案。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 2.6《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH520-91 2.7《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97。 2.8《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.9《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.10 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、管道分类 SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道按照SH3501-2002规范进行施工，其余介质的管道按照GB50235-97规范。 四、管道试压 1、编制试压系统图 在管线试压前，提供本系统的试压系统图。 2、试压条件 2.1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件。 2.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。 2.3焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。 2.4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置。 2.5施工记录齐全。 2.6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。 2.7试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。 2.8管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图； 无损检测报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 3、试压过程 3.1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。 3.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟,再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。 3.3管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行. 3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。 3.5系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。 3.6 SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。 3.7气体泄漏性试验按下列规定进行： 1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气； 2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。 3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。 3.8气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升,当达到试验压力时,停压10min后,用肥皂水检验,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格 3.9真空管道系统,压力试验合格后,应以0.1Mpa气体进行泄漏性试验。 3.10交工文件的要求和格式,应符合SH3503-2001的规定。 六、试压过