环氧树脂砂浆地坪施工方案.doc

环氧树脂砂浆地坪施工方案 本工程位于从化市明珠工业园南组团A1地块，一期拟建车间办公区一栋3层，建筑面积约1350平方米；隔离开关厂一栋1层，建筑面积约3424平方米；中压厂房一栋1层，建筑面积约3400平方米； 车间办公区采用钢筋混凝土框架结构，厂房采用钢结构。 本工程由广州市利建企业集团有限公司投资兴建，广东省从化市工程建设监理有限公司负责本工程的监理工作，广州市白云建筑设计院有限公司负责设计；广东省地质建设工程勘察院负责地质勘察，由广州市穗鑫建筑工程承包有限公司负责施工总承包。 本工程厂房地坪采用2mm厚环氧树脂砂浆地坪，为保证地坪工程保质保量按期完成施工任务，特编制本方案。 一、基面要求 1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度≥10℃含水率低于8%、相对湿度≤85%，通风状态尽量保持良好。 2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于@ 200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂。 3．基层为大面积混凝土施工时应100㎡设线缝一道为宜。 4．基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理。 5．基面平整度要求2M直尺测量高度误差不得超过2mm。且表面没有空鼓及缺陷。 二、环氧树脂砂浆地坪作业条件 1、基层验收完毕且符合环氧施工要求； 2、施工现场无交差施工； 3、施工前已做好清理清洁； 4、对具体施工人员进行技术交底； 5、基层缺陷已处理完毕； 三、施工工艺流程 2mm厚环氧树脂砂浆地坪施工工艺： 基面打磨、清洁→裂缝修补→涂刷防水层→涂刷环氧封闭底漆1遍→批刮环氧砂浆2遍→批刮腻子1遍→打磨，吸尘→涂刷色漆2遍→清理维护，地坪养护 四、施工方法： 1．基面处理： A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。 B．清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 2．刚性防水层： 基面处理达到要求后，直接涂刷刚性防水层，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面，要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面， 12小时后在其基面已形成一层高密度的防水层。 3．环氧封闭底漆： A．滚涂环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用滚筒滚涂的方法均匀涂于刚性防水层上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。 B．底涂总厚度为0.1-0.2mm 4．中涂铺设环氧树脂砂浆： A．中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。 B．中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。 C．用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。 E．中涂总厚度1.2-1.5mm 5. 批刮腻子： A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。 B．用专用打磨机打磨腻子层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。 C．总厚度0.2-0.3mm 6.环氧树脂面漆 A.底涂封闭层面固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂. B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。 C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂及稀释剂，如要添加请使用配套稀释剂及按本公司推荐添加量使用。 D.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量分2道用滚筒滚均匀。 E.本产品在25℃时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。 F.总厚度0.3-0.4mm 7.现场清理维护、地坪养护 A. 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。 B. 至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。 C. 漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 五、使用产品及其施工设备 1．使用本公司生产的“腾田”牌环氧砂浆地坪涂料，本工程约需环氧地坪漆10吨。（不含石英砂及腻子粉） 2．施工设备：德国肯特单碟研磨机、地表打磨机、重型吸尘器、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分包纸等。 3．涂层性能指标 项 目 实测指标 项 目