现代制药的干燥技术及其设备综述.doc

现代制药的干燥技术与设备综述 摘 要 中药作为我国的国粹，要想在科技日新月异的今天发展，就需要提高制药的生产技术水平并提高中药质量。而中药材的干燥是产地初加工的首要环节，干燥的好坏直接影响中药的内在质量。本文扼要综述了制药行业干燥技术的方法和设备以及它的应用现状以及展望前景，并提出了改进的意见。 关键词 制药行业 干燥方法与设备 展望前景 1、前言 中药干燥在我国有着悠久的应用历史，经过干燥的中草药可以保持一定的药用成分并且不易变质，干燥作为保证中草药品质的中药措施，是中草药加工过程中必不可少的一项工艺。过去的中药一直是靠天吃饭，操作简单，成本低，但是干燥时间长，受环境影响大，干燥后的制品品质低，有效成分损失大，只适用于低附加值的药材。近20年来，干燥技术迅猛发展，有很多适宜中草药干燥的设备问世，改变了中药干燥的被动局面。 2、干燥的概述（原理、影响因素） 干燥—利用热能将湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）气化除去而获得干燥物的工艺操作。干燥是制药行业生产中不可或缺的基本操作。不同的剂型、设备、操作方法往往会产生不同的干燥情况。从长期的生活实践以及科学研究中可以总结出影响干燥的几个因素： （一）被干燥物料的性质：是影响干燥速率的主要因素；有湿物料的形状大小；料层厚薄; 物料水分结合方式、含水量； 物料性状。 （二）干燥介质的温度、湿度与流速: 相对提高温度通过加快蒸发速度使干燥速率加快；降低有限空间相对湿度可提高干燥效率（除湿机、排风、吸湿机）；加大空气流速通过减小气膜厚度降度表面汽化阻力加快干燥速率。 （三）干燥速度与干燥方法：干燥速度不宜过快,太快易使表面假干现象； 干燥方法：静态干燥要逐渐升温,否则易出现结壳、假干现象，动态干燥大大增加其暴露面积，有利于干燥效率（必须供给足够热能） （四）压力:压力与蒸发量成反比。减压干燥优点: 改善蒸发、加快干燥；降低干燥温度,加快蒸发速度；产品疏松，易碎；质量稳定。 以上因素对于我们选择干燥设备，优化制药工艺，解决生产难题，提高产品质量等都有很大的帮助。 3、中草药现代干燥新技术 传统的中药干燥时间周期长，生产效率低，已经不能满足现代中药生产的需要。在保证中药材有效成分基本不损失的前提下，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性及对环境的影响都提出了更高的要求，因此结合中草药的特性，选择先进的干燥设备及干燥工艺是现代干燥新技术的发展方向。当前，正在开发应用的中草药干燥技术主要有:喷雾干燥、辐射干燥、真空冷冻干燥及热泵干燥等。 3.1喷雾干燥 喷雾干燥器结构如图所示，压缩空气经过滤器滤过除菌，再经加热器加热至所需温度，热空气经复滤后进入喷雾塔。料液(可以是溶液、乳浊液、悬浊液或浆料)由储槽进入喷雾塔，经喷嘴利用压缩空气喷洒成细小的雾粒与热空气接触进行干燥，在液滴到达器壁前料液已干燥成粉末沿壁落入塔底干料贮器中。 喷雾干燥的优点是:干燥速度快、时间短;生产过程简便易操作;干燥产品品质好、纯度高，特别适用于热敏性物料的干燥，同时由于喷雾干燥是在密闭的容器中进行的，杂质不会混入，有利于保证制剂的卫生。缺点是：难于处理粘度较大的浸膏、体积传热系数小、干燥强度低、设备结构复杂、占地面积大、造价高。因此其推广应用受到限制。国内只有部分药厂采用此种干燥设备。 我国于七十年代引入该技术并逐渐开始研究和推广应用于中药生产中。目前该技术被广泛用于中药提取液的干燥及新产品的开发，喷雾干燥与制剂技术相结合研制和开发中药新制剂和新剂型。刘明等人应用现代喷雾干燥技术制取大果木姜子粉末，其干燥药粉的直径小，粒度细，流动性、溶解性、均匀性好，药粉含水量小于5.0%。喷雾干燥技术具有干燥与制粒的双重作用。利用喷雾干燥技术还可将中药提取液制成微囊制剂。将中药制成微囊制剂，可防止其氧化、水解和挥发，掩盖不良气味，提高其稳定性和生物利用度以及降低刺激性、毒性及不良反应。俞益芹等人用喷雾干燥法对蜂胶提取物进行微胶囊化，制品在色泽、气味和组织状态等方面都较为理想，微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到 93.51%，包埋效果好。 3.2辐射干燥 利用湿物料对一定波长电磁波的吸收从而产生热量将水分气化的干燥过程是辐射干燥。按频率由高到低，红外线、远红外线、微波、高频加热等方法在中药干燥上均有应用。 3.2.1红外干燥 红外线的波长为 0.72~1000um。干燥器是利用红外线辐射源发射的电磁波直接投射在被干燥的物料上物料表面吸收此辐射波产生热能使水分或其他湿份气化，从而达到干燥的目的。干燥速率高，较热风干燥高约10倍。适用于热敏性药物、溶点低、吸湿性强、物体表层的干燥。 3.2.2远红外干燥 远红外干燥干燥药材的原理是将电能转变为远红外辐射，从而被药材的分子吸收并产生共振，引起分子和原子的振动和转