现制水磨石地面施工工艺标准2004.doc

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现制水磨石地面施工工艺标准2004

SGBZ-0306现制水磨石地面施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4分格条 2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2铜条:1~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7白蜡及22号铁丝。 2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。 2.2作业条件: 2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4石料应分别过筛,并洗净无杂物。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3抹找平层砂浆: 3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。 3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。 3.1.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆): 3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求配合比准确,拌合均匀。 3.1.7.2彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%~6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。 3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀,稠度约6cm。 3.1.8涂刷水泥浆结合层

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