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污水站运行中的优化节能措施 摘要 根据污水处理站在生产运行中的实际情况，分析设计处理量与实际处理量之间的差距，本文从两方面讲述了段六拨污水处理站降耗节能的措施及效果，使污水处理工艺进一步优化。 主题词 处理量 变频 反冲洗周期 节能 减少污水管道泵和提升泵运行时间的节能措施 生产现状 段六拨联合站内的污水处理站，于2006年4月投产，现有两具处理量为250m3/h核桃壳过滤器，两具处理量为125m3/h纤维球过滤器，两台排量为每小时140方的污水管道泵，两台排量为每小时160方的污水提升泵，设计日处理量约为6000方。该站的污水来源为两具3000方原油储罐的底水，污水量仅为每天1500-2000方，所以现日处理量仅为设计处理量的三分之一左右，而该站现为单泵全天运转，管道泵和提升泵是控制在变频低速的范围内（管道泵的电机频率一般在16-25赫兹之间，提升泵的电机频率一般在20-35赫兹之间），这样就增加了动能损耗。 调速范围对调速机组效率的影响 一般认为，变频调速不宜低于额定转速的50％，最好处于60％-90％之间，如果变频调速过低就会影响电机效率和泵自身的效率。 （1）调速范围过低影响电机效率。在工况相似的情况下，随着转速的下降，轴功率会急剧下降，但若电机输出功率过度偏移额定功率，或者工作频率过度偏移工频，都会使电机效率下降过快。所以，频率过低会影响电机效率，电机效率过低导致整个泵机组的效率不理想，也就不能实现节能的目的。而且，自冷电机连续低速运转时，也会因风量不足影响散热，威胁电机安全运行。 （2）调速范围过低影响泵自身效率。从理论上讲，泵的最佳运行状况是泵运行工况点沿管路特性曲线变化，同时这些工况点亦需处于泵自身高效区。在这种情况下，泵效率高且管路压力合适，系统则可以实现最大限度的节能。而变频调速的特点，使泵的运行工况点在理论上几乎完全可以沿管路特性曲线变化，但调速范围过低却无法保证这些工况点始终处于泵调速高效区。 3、 改进措施及节能效果 （1）改进措施。根据该站现行生产状况，建议采取间歇运行管道泵和提升泵的方法。根据管道泵和提升泵的排量及两具3000方储油罐的底水量，使管道泵和提升泵的日运行时间减少了8-10小时，启泵时，污水管道泵的电机频率控制在35-45赫兹之间，污水提升泵的电机频率控制在33-45赫兹之间，确保泵机组在高效区工作。这样，既满足了生产需要，又达到了节能降耗的目地。 （2）节能效果。以每天最低减少运行8小时计算，管道泵电机15KW，日节电约120 KW/h；提升泵电机37 KW，节电约290 KW/h；空气压缩机电机7.5 KW，日节电约60 KW/h；年合计节电约171550 KW/ h，电费按0.5元/KW/h计算，折合人民币约8.5万元。 二、 合理确定反冲洗周期的节能措施 1、 生产现状 在上一个问题中，我们讲述了段六拨污水站的实际处理量远远低于设计处理量而实行全天24小时运转。根据工艺要求，污水过滤罐的反冲洗周期为8小时，就是说每日的反冲洗次数为3次，即使在处理负荷不到三分之一的情况下，也采取这个反冲洗周期。在生产实际中，我们对过滤罐反冲洗后过滤水质的含油量、悬浮物含量和水头损失都进行了跟踪检测，取样时间为每次反冲洗前两小时，根据检测数据我们发现，在处理负荷只有40％的情况下，反冲洗周期24小时和反冲洗周期8小时的水质各项指标相差很小，都能达到要求。在实行了间歇运行污水管道泵和提升泵后，虽然过滤罐的运行时间减少了，但处理量是不变的，这时应该怎么确定过滤罐的反冲洗周期呢？即能保证过滤后的水质要求又能达到节能降耗的目的。 2、 反冲洗周期对水质指标的影响 为保证过滤后水质处理效果，过滤罐每隔一定时间就要进行反冲洗。反冲洗技术参数主要有反冲洗周期、反冲洗时间和防冲洗强度。其中反冲洗周期的长短直接影响水质处理效果。毋庸质疑，反冲洗周期过长肯定会导致处理后的水质指标不达标，因为污水过滤罐使用一个水质周期后，滤料层由于在过滤过程中截留了大量的污油和悬浮物质，形成了程度不同的滤饼层，所以必须定时进行反冲洗。 那么，是不是反冲洗时周期越短就越好呢？我们看，反冲洗后随着时间的增加，过滤罐去除污油和悬浮物的效率在不断提高，如果反冲洗周期过短，没等到除油和去杂效率进入最好时，又进行了反冲洗，滤罐的除油和去杂效率没有达到最佳状态。从过滤压差看，也是很低的，没有形成一定的压差，表明除油和去杂的效率不高，这时过滤罐可以继续工作。由此说明，反冲洗周期并不是越短就越好。 3、改进措施及节能效果 （1）改进措施。根据段六拨污水站的实际处理负荷率、滤前水质，滤后水质、过滤罐的水头损失情况，结合间歇运行污水管道泵和提升泵的措施，我们将过滤罐的防冲洗周期定为24小时，即每天进行一次反冲洗