玻璃加工技术.doc

§1 切磨钻产品 1、切割 玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。 我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工最大尺寸为3300*6000，手工切片最大尺寸可达3300*10000。 对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。在切异形玻璃时，圆弧边我司一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象,营销人员在接单时须向客户说明。 现在经常有客户寄来安装图，需要我们先帮客户分解，但是往往没有明确注明胶缝尺寸，或者给出的尺寸与我们重新绘图分解后的尺寸误差较大，这样很多时间就浪费在来回确认图纸的问题上，在此我们希望尽量让客户提供单片玻璃的准确尺寸。 玻璃切割时要经常清理切割台上的玻璃屑，以免玻璃划伤，放架时一端靠住铁架后，慢慢移动靠到架子上以防止玻璃边部划伤。 生产中经常碰到玻璃某一边尺寸或其倍数与原片玻璃尺寸相近或相等的时候，一方面是切裁率的影响，另一方面是加工精度要求，建议以后经营部考虑这个问题，尽量在玻璃原片规格或客户订购的玻璃尺寸上加以控制。 切割玻璃时有以下注意事项： 切裁率： 在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。 根据订单结构和原片尺寸的不同，切裁率的差别非常大。最低的不足50%，最高100%（直接利用原片）；一般数量较大订单的的切裁率在80--95%之间，经过大量订单统计，平均切裁率在85%左右。 一般订单尺寸结构在下到工厂时已经确定，为此选用原片尺寸对于切裁率起到决定性作用；如有时采用2440*3300mm的原片切裁率可达95%，采用2140*3300原片，切裁率可能只有80%。交货期如果宽限几天，可以购进合适原片以提高切裁率，交货期特别紧张时，将不得不牺牲切裁率来节约时间。 分片余量： 在对原片玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小，并且与玻璃厚度有关，玻璃越厚要求的间距越大；一般不能小于玻璃厚度的2倍，否则无法分片；采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时，由于切割刀轮固定架的限制使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm；如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。 磨边余量： 除了切割后直接装箱订单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要留出一定的切割余量，精磨边比粗磨边要求的磨边余量更大一些，常规磨边余量尺寸见表一。 表一 磨边余量尺寸表 玻璃厚度（mm） 粗磨边余量（mm） 精磨边余量（mm） 备注 3、4 2 2 5、6、8、10 3 4 12 4 5 15 5 8 19 8 10 4) 注意切割机的日常保养工作及维护工作，每天下班前十五分钟停机，对设备进行日常保养，保养内容详见《切割机日常保养范围和保养规程》，并认真填写好交接班记录本。 5) 在切玻璃有修边处理时，当玻璃切割后对角线出现误差，在调整切割刀头后仍无法消除对角线误差时，请立即通知设备部对该设备进行调整，不得擅自对切割桥进行调整。 6) 切割主操在操作过程中，要注意工作时的安全状况； 切割玻璃是否超过加工范围； 玻璃箱吊放在A型架上是否平稳，是否安装防倒链； 在放片时，要注意玻璃是否已分离开，以免造成事故； 2、磨边 磨边方式分为粗磨、精磨、手工打磨、砂带机打磨等，磨边状态分为三种：精磨、粗磨和手工打磨。粗磨为只采用1-3道金刚轮进行磨边、倒角，边部允许有磨不平的现象；手工打磨只要求倒棱，对边部没有具体要求；精磨为在金刚轮粗磨后紧跟着用抛光轮进行抛光处理，抛光后的玻璃边成透明状，亮度很高，对于玻璃筋或裸露在外面的玻璃边须采用精磨边。一般情况下，粗磨就可以满足要求了，很多客户可能不明白其中的关系，往往认为上机磨就是精磨，检验时也就按精磨的标准来进行检验，无谓加大了我们的加工难度。对于异形玻璃的圆弧边和超出我司磨边加工范畴的玻璃，我们通常采用手工打磨，客户加工单中未加说明处我们即认为可以手工打磨。 精磨边在粗磨后还要抛光，从加工成本上来说相对要贵一些，加工速度较慢，有时为了保证抛光效果，需要进行2次磨边。 我司目前双边磨的磨边范围为200mm~4000mm，超出此范围的玻璃无法加工。对于直线磨，由于设备严重老化