玻璃吊装方案.doc

玻璃吊装方安 一、施工流程 （1）校准检验→结构连接受力检验→不锈钢驳接爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃吊装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工准备 （1）材料准备 加工制作标准15+15双夹胶玻璃。 加工制作加厚250不锈钢驳接爪。 防锈漆及配合稀漆。 高级耐久使用性玻璃胶。 （ 2）工具及机具准备 1、16t工程吊装车一辆。 2、玻璃安装电动吸盘车一辆 3、手工油漆刷4把。 4、玻璃胶枪4把。 （3）其他 1、工程劳保手套。 2、工程线。 3、螺丝刀。 4、绝缘胶带等。 三、施工天数及施工人数 （1）施工天数 1、总施工天数30天。 2、16t工程吊装车20天。 3、玻璃安装电动吸盘车20天。 （2）施工人数 1、2名工程车辆施工及工序指挥人员。 2、3名吊装车专业操作人员。 3、2名玻璃安装吸盘车专业操作人员。 4、4名不锈钢驳接爪安装人员。 5、8名专业玻璃吊装作业人员。 5、2名点式玻璃调整检验人员。 6、6名专业密封打胶人员。 7、1名专职安全员进行监督和巡回检查。 四、技术交底 （1）加工准备：按照施工图放样，放样和号料要严格参照施工图纸，根据放样作样板。 （2）测量放线检查：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 （3）预埋件检查处理：检查预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 （4）校准检验：首先检查悬挂臂安装连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 （5）加厚250不锈钢驳接爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 （6）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （7）15+15双夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （8）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （9）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （10）修补检验：局部修补检验。 （11）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 五、质量控制 （1）质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 （2）质量管理要点： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 玻璃的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 六、安全措施 （1）安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 （2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 （3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 （4）设专职安全员进行监督和巡回检查。