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玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用 蒋艾 葛怀敏 于宪政 （绵阳艾佳科技有限公司 绵阳市 621000） 摘要 因鼓泡器的引入时间很短，专业性很强。现有直接将鼓泡器拉出的方法，危险性极高，成功率低。利用玻璃在低温结晶固化，高温熔化的原理。保证玻璃水不会外流，使整个更换过程可控，危险性消除，成功率提高。 关键词：玻璃生产 微气泡 鼓泡器 玻璃结壳 高温 分享 引言 鼓泡器作为平板玻璃生产中,熔化部消泡的新手段，在近几年得到很快的推广。尤其是在电子基板玻璃一类的高精度玻璃生产中，更是必不可少。但鼓泡器更换难度大，操作危险性高，成功率低的现象一直困扰着设备维护人员，成为最难的一项工作。现跟据生产实践总结出一种玻璃结壳的方法来更换鼓泡器，解决了这一难题。在这和大家进行分享和完善。 使用鼓泡器的目地 玻璃在熔化时，原料中的一些物质会产生分解，分解产生的气泡大部分都会在浮力的作用下浮出玻璃水消失。但也用很多微气泡无法排除，原因是熔化后的玻璃水粘度较高，微气泡因自身体积小，浮力不够，只能留在玻璃水内，变成后工段无法消除的缺陷。目前除了使用消泡剂消除微气泡外，鼓泡器已成为消除微气泡的一种必要手段。 鼓泡器消除微气泡的工作原理 鼓泡器最主要的作用是在玻璃水底部以一定频率产生固定大小的气泡。产生的气泡在玻璃水高温下体积迅速膨胀，同时在浮力的作用下从玻璃水底部上浮出玻璃水，并顺势将玻璃水里不能靠自生浮力消除的微气泡带出，达到消泡的目的。 鼓泡器的结构 因鼓泡器是从熔窑底部插入到玻璃水内，工作环境的温度高达1200℃以上。为保证鼓泡器材质不被熔化以及材质应有的强度，鼓泡器的设计多是采用水套的形式（祥见图1-1）。这种设计制作简单，成本低。但在更换过程中难度大，容易因为应力集中的问题造成鼓泡器顶端漏水或鼓泡管堵塞，导致更换失败。 目前鼓泡器的更换工艺 因鼓泡器的引入时间很短，专业性很强。较多企业采用的是直接将鼓泡器拉出。拉出后高温熔化状态的玻璃水直接顺鼓泡器砖开孔流出。这种操作存在以下几个缺陷： 危险性极高，必须及时用跟换好的鼓泡器堵住流出的玻璃水。融化的玻璃水很容易滴漏在更换人身上，照成烫伤。如果堵孔不及时，流出的玻璃水越多，热辐射越大，操作人员危险越大。 更换后的成功率低。整个更换受高温影响，更换时间极短，操作的可控性小。 鼓泡器在玻璃高温熔化状态快速上升到使用部位。上升的过程中，熔化的玻璃水会被挤进鼓泡器的鼓泡管内，受冷却水的作用结晶成玻璃，堵死鼓泡器，造成鼓泡器更换失败。 循环水开启时机要求极高。开早了，冷却水带走大量热能，使鼓泡器外壁和鼓泡器砖之间的玻璃水结晶，使鼓泡器很难上升到使用部位。 循环水开启过晚，会照成鼓泡器顶部局部高温，遇到循环水会冷却后急剧收缩，拉裂鼓泡管造成鼓泡管漏水。 玻璃结壳技术更换鼓泡器的原理 利用玻璃在低温结晶固化，高温熔化的原理。更换鼓泡器时，鼓泡器抽离池底砖前，先使从鼓泡砖孔流出的玻璃水表面受温度影响结晶成壳，保证玻璃水不会流出后再跟换鼓泡器，新的鼓泡器更换好后，鼓泡器顶部的玻璃结晶在窑内温度的作用下熔化，从而保证鼓泡器更换的成功率。 玻璃结壳技术更换鼓泡器的操作流程详解 将需要更换的鼓泡器冷却水进水阀关闭，出水阀与大气联通。不能关闭鼓泡器的压缩气。 转动鼓泡器，让鼓泡器和孔壁的玻璃结晶掉落，使鼓泡器松动便于下移。 缓慢的将鼓泡器下移，直到鼓泡器顶部距离窑底鼓泡器砖内孔出口150—200mm的位置，移动前后图片对比（详见1-2）。 停留15分钟，再次下移，每次下移20mm。每次移动后停留5分钟不动。移动后通过下移的力度初步判断出玻璃水是否已结壳，鼓泡器顶部和玻璃水是否已脱离。 初步判断已脱离后，做好标记。再次下移鼓泡器10mm，然后再上移。观察鼓泡器是否能回到移动前位子。如能回到原位子，证明玻璃已完成结壳。 从鼓泡器砖中部的孔内抽离鼓泡器。拆下须根换的的鼓泡器，装配好新的鼓泡器。 将更换好的鼓泡器插回鼓泡器转中部的孔内。开启鼓泡用气，打开冷却水。用保温棉包住鼓泡砖，保温30分钟。 迅速的将鼓泡器抬升回原工作位置。观察鼓泡器的运行和水温30分钟。 通知工艺调整鼓泡用气的压力和水温，一切正常表示更换完成。 实际操作中需要注意的要点 结壳位置的判断。因各熔窑结构和工艺的不同都会导致窑底砖的温度曲线不一样，所以鼓泡器下移尺寸必须需要根据现场的经验数据做出推断。 压缩气不能关闭，应在整个跟换过程中保持较高气压。原因是玻璃结壳除了窑体外部温度促使顺鼓泡砖孔流出的玻璃水结壳外。压缩气直吹下流的玻璃水，强制降温结壳也是很重要的因素。跟换完成后较高气压有利于压缩气冲开鼓泡器顶部再熔化玻璃水鼓泡成功。 在取出鼓泡器时应关闭冷却水。促使鼓泡器表面的玻璃结晶熔化，方便鼓泡器的取出。如果是带压回水，还要将回水管接头拆开，避免管内冷