玻璃钢的制作.doc

1、那位高手可以说说玻璃钢模具的制作方法啊 能抗裂能有高光洁度的模具啊用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。 至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。在制作和使用模具时，我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现，导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。因此，模具胶衣的厚度应严格控制。在脱模时，严禁用硬物敲打模具，最好用压缩空气脱模。玻璃钢的特点简述 由此可见，玻璃钢是一种品种繁多、性能各别、用途广泛的复合材料。自开发以来，由于其优良的性能而获得了非常广泛的应用，成为了一个专门的工业行业，并渗透到许多工业领域，成为一种有名的工业结构材料。现在，在建筑、造船、航空、汽车、电子、环境装饰等工业领域和工艺品、日用品、家具、玩具等众多领域都已经用到玻璃钢制品。 在应用方面，仅以波音767亚音速飞机的用料变化为例，就可以知道玻璃钢在现代工业材料中所处的地位。1986年，波音767飞机所用的材料中，铝占81％，钢占l4％，玻璃钢占3％，剩余的是其他材料。到l995年，玻璃钢的用量占到65％，铝只占到l7％，钢略有上升，占到l5％，钛占3％。 在制作工艺方面，随着一些新的技术进步和工艺改进，以往主要依靠人工操作的玻璃钢加工已经有不少机械和自动加工流程出现。还有一些新材料的引入，又开发出许多新的品种。可以预期，玻璃钢工业还会有更多的发展和进步。因为传统工业材料的时代已经结束，现在已经开始进入到复合材料的时代。 玻璃钢在这么多工业领域获得广泛应用，是和它所具有的优良性能分不开的。更为重要的是，玻璃钢技术还有很大的发展空间，无论是在材料的进一步改进还是在开拓更多的应用领域方面，都还可以大有作为。 玻璃钢具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点。 (1)优良的物理化学性能 玻璃钢具有重量轻、强度高、绝热、耐热、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、透电磁波、耐低温等特性，在许多环境和领域都可以得到应用。玻璃钢是各向异性的材料，加上其配方和添加物等有广泛的选择性，可以人为地加以调控，使其物理和化学性能有较大的调整空间。尤其在开发出玻璃钢电镀技术和可镀玻璃钢以后，玻璃钢的应用领域有了进一步的扩展。 (2)宽泛的设计适应性 玻璃钢可以适应各种设计需要，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，进行设计和制作。只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途产品的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种优良的具有可设计性的材料品种。 (3)优良的成型性 玻璃钢可以采用多种方法进行加工制作，从而可以很方便地选用适合不同设计和不同要求的产品的加工方法。据不完全统计，其加工方法达30多种。既可以手工制作，也可以机械成型加工。并且通常可以在制作过程中一次性成型，这是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少人力和物力的浪费。 (4)节能型材料 由于很多大型构件可以采用手工糊制的方法，不需要大型复杂的模具，其成型时的温度一般在室温下，或者在lbo oc以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料及非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。