玻璃钢管道施工技术.doc

玻璃钢管道安装方案 1．玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。 玻璃钢比重较轻，具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能。可用于温度为-30℃~120℃的范围内。常温下管材使用压力可达3MPa。 2．玻璃钢预制件的检验 首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求。尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求。 检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求。 重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直，连接面是否平整，螺栓孔是否规范等。 检查合格后方可进行安装。 3．玻璃钢管道安装 3.1 玻璃钢管道的连接 玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的，每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。 如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。 玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。 其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。 3.2玻璃钢管道切割 可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。 玻璃钢管道的施工连接方法 玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。 2-1．法兰连接 法兰连接，有以下两种形式： a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图-1所示。 b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。如图-2所示。 2-2．套管粘结连接 在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-2所示。 2-3．承插粘结连接 在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-4所示。 2-4．平口粘结连接 在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。 2-5．螺纹连接 直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。 3．玻璃钢管道安装前的检查 安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。 4．粘结技术 玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。 玻璃钢管胶合剂的配方: 玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见表-1～表-6。 表-1: 环氧玻璃钢管胶合剂参考配方 胶 合 剂 组 成 配 方 ( 重 量 比 ) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 环氧树脂（6101） 聚脂树脂 邻苯二甲酸二丁酯 亚磷酸二苯酯 间苯二胺 乙二胺(65%) 填料(石墨粉、石英粉、辉绿岩粉) 丙酮(或无水乙醇) 100 10 10～15 14～16 25～30 适量（15～20） 100 10～15 5 6～8 适量 适量（10～15） 100 10～15 14～16 30～40 适量（20～30） 100 6～8 30～40 适量（20～30） 备 注 用于贴衬设备需加热固化 用于输送液体介