玻璃钢耐酸瓷内衬里施工方案.doc

一、编制说明: 1、使用范围 本方案仅适用于米脂氯碱化工厂污水池防腐工程的施工。 2、编制依据 2.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 2.3、有关的设计文件 二、工程概况 1、工程特点 本工程树脂及胶泥固化，各组份配比要求严格，施工质量要求高。 三、施工准备 1、技术准备 1.1组织技术人员熟悉有关规范，技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。 1.2依据施工图组织参加施工人员进行技术安全交底。 1.3根据施工工程量及现场实际情况，为施工布置提供依据。 2、材料、机具准备 2.1对所选防腐材料进行实地考察，选择合格材料，进入现场的各种材料应进行抽样检查。 2.2根据防腐施工要求，配备足够的施工机具（详见主要施工机械计划一览表） 3、人员、材料、机具准备 3.1组织施工人员及时进点到位。 3.2按业主指定的作业场地，为机具就位做好准备。 3.3机械设备分别进行试运转，做好开工准备。 四、劳动力组织计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 施工队长 1 7 普工 6 2 技术人员 1 3 质量检查员 1 4 安全员 1 5 电工 1 6 防腐工 10 小计 21 根据本工程的工程量及业主对施工工期的要求，拟安排以上人员进入施工现场进行施工。 根据工程实际进度安排，施工人员可做动态调整。 五、施工程序 六、材料使用 1、树脂、瓷砖等应根据设计文件规定或产品说明书使用。不同厂家、不同品种的树脂涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。 2、应有产品质量证明书，且应符合生产标准的规定。 3、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。 七、施工技术措施 1、玻璃钢施工技术措施 1.1、一般规定： 1.1.1、施工环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用名火或蒸汽直接加热。被贴衬的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不得低于最低施工环境。漏天施工必须设置施工蓬，防止灰砂、雨、露和暴晒。玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圆筒形卧式容器贴衬时，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部人孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后，转动一定角度，再贴衬另外半部。基层必须干燥,在深为20毫米的厚度层内,含水率不应大于6%.基层表面必须洁净.应砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷 压缩空气清理干净.也可采用轻度喷砂法,使基层表面形成均匀精糙面. 1.1.2、原材料及玻璃钢制成品的质量要求：环氧树脂及各种固化剂、稀释剂、粉料的质量要求应符合规范规定。使用单位有权按照上述各项规定复验产品。对符合运输和贮存条件的未启封的原包装桶内的树脂，自出厂之日起30天之内，除粘度和凝胶时间不得超出原始测定值30%以外，其他指标均应符合上述标准要求。 1.1.3用于玻璃钢的环氧树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。 1.1.4树脂玻璃钢使用的增强材料应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布。其厚度为0.2~0.4mm，经纬密度为4×4~8×8纱根数/cm2或50~80g/m2的玻璃钢用玻璃纤维毡，平均厚度约为0.25~0.40mm。 1.1.5无纺绦纶布或经纬密度为8×8纱根数/cm2的涤轮布作为树脂的增强材料时，可用于耐氢氢酸工程。 1.1.6玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严防受潮，并保持干净，防止污染。 1.1.7环氧玻璃钢、环氧酚醋玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢的抗拉强度不得小于100MPa。环氧煤焦油玻璃钢、酚醛玻璃钢的抗拉强度不得小于60MPa。其抗拉强度的测试应按《玻璃钢抗拉强度试验方法》（GB1447—83）进行。 1.1.8耐化学型不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度，一等品不得小于250MPa，合格品不得小于200 MPa。其弯曲强度的测试应按《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》（GB1449—83）进行，也可根据需要进行抽测。 1.1.9配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。 1.1.10各种玻璃钢胶料的施工配比可按本规范附录B附表B.14~B.19选用。各种玻璃钢胶料的配制要求应符合本规范4.3的有关规定。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。 1.1.11玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。 1.2、间断法施工： （1）打底和刮腻子：将配好的打底胶料薄而薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h