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球磨分级生产线在硅微粉上的应用 日期：2011年6月29日 16:03 ? 张景宝 （潍坊埃尔派粉体技术设备有限公司） ????摘要：本文主要介绍球磨机与分级机在硅微粉生产系统中，各种因素对硅微粉超细加工的产量和质量的影响；以及二者之间如何应用配合、介质球级配、分级机防护及参数的调整等。如果应用得当，能耗低、效率高、纯度好。关键词：球磨、分级、硅微粉、参数匹配、耐磨防护 ??? 进入二十一世纪，随着我国非金属矿产的超细加工，超细粉碎分级技术已成为最重要的深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。??? 球磨加分级机成套生产线是指将物料采用干法粉碎、再分级的连续工作系统；其产量较大，设备操作简单，维修费用低，研磨介质及衬板选择灵活，对物料的高纯度加工污染小，设备整体运行可靠，产品质量稳定等特点显而易见。尤其适用于硅微粉的超细加工，产品白度高、光泽好、品质指标稳定等。但由于球磨机和分级机功能和侧重点不一样，因此在生产系统中的配合问题尤为重要，配合得当，可发挥各自特点，优势互补，效率很高，配合不好，形成功能制约，多耗能，效率低。 其工艺流程一般是： ??? 由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、磨体贴衬后的有效直径、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小等多种条件影响，分级机的产量受粉体浓度、涡轮分级器转速、风量风压、分级效率、粒度分布、产品细度等多种条件的影响，两种设备应该有以下关系：分级机的产量＝分级机处理量—分级后的粗料量球磨机的产量＝原料给料量+分级后的粗料返回量分级机的处理量＝球磨机的产量所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。1、球磨机各种因素对硅微粉产量、质量的影响1.1 球磨机贴衬后的有效直径及球磨机转速??? 球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两种。不管采用哪种衬板及衬球，球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下，有效直径越小，研磨效果越差，产量越低。所以在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题，防止导致物料在磨内抛物线减小，不利于物料研磨。1.2 研磨介质及衬板的选择问题????研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Al2O3的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损，其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉因研磨温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。而选用球石衬板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，而且各种球石介质之间的接触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微粉的产量。由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量30㎏，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本没有成本费用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。1.3 研磨介质的级配和填充率??? 球磨机研磨介质的级配和填充率也会影响硅微粉的产量，其级配、填充率大体应在以下范围。（以球石为例）球磨机研磨体四级配图球磨机研磨体三级配图球磨机填充率计算：H/D=0.64 0.63 0.62 0.61￠=35.8 36.2 37.8 38.8D：有效直径￠：填充率(%)研磨体装载计算：G=0.785D2L￠PG：研磨体装载量tL：球磨机有效长度P：研磨体容积密度根据介质球石的大小P平均=2.7K (K为空间系数 K≈0.7)P平均=2.7×0.7≈1.89平均球径：D球= D1G1+D2G2+D3G3+…/G1+G2+G3+…D1-3 不同直径介质球G1-3 每个介质球质量2、分级机各种因素对硅微粉产量、质量的影响2.1 分级机的主要调节参数??? 分级机的涡轮分级器通过旋转形成一个稳定的离心力场，通过调节分级器的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风量及二次风栅淘洗器的大小等来调节产品的粒度和产量，如果风量过小，则产品粒度容易变细，产量降低，叶轮片数过少，则易形成高转速，不利于分级，产品质量降低；二次风栅陶洗器开度过小，粗料中夹杂的细粉提取不干净，影响分级效率。2.2 分级机的耐磨损处理??? 由于石英硬度高，对设备磨损严重