球磨操作规程.doc

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球磨操作规程

一、基本要求 球磨工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。 二、作业准备 1、提前10分钟到达作业现场,交接班必须在岗位上进行,接班者必须查看交接班记录,交接生产、安全、设备情况,具体内容见表1。 表1 交接内容 生产 1.交清生产任务完成情况; 2.交清作业现场情况; 3.交清当班生产存在的问题。 安全 1.交清作业环境、卫生、工具情况; 2.交清设备安全设施情况; 3.交清隐患整改情况及存在问题; 4.交清作业区及厂部安全指令。 设备 1.交清设备运转情况; 2.交清设备润滑,维护、点检情况; 3.交清设备检修情况及存在隐患。 2、现场设备、环境检查,核对记录。检查设备是否正常,遇停机交接,必要时进行试车,发现影响正常作业问题,向班长和厂部调度室报告并按班长指令处理。检查正常后上报班长和厂部调度室,并根据班长指令进行作业。 三、作业程序与操作要求 1、开机前要求 (1) 开机前必须取得操作牌。 (2) 停机8小时以上必须盘车1-2周。 (3) 禁止任何人逗留在待开动设备附近。 (4) 分级机螺旋必须处于提起状态。 2、开机顺序 启动油泵→打开各部水门→启动分级机→启动球磨机→启动皮带机→启动振动给料机。 开机过程注意事项: (1) 启动球磨机时必须先给励磁(按下启动按纽)再把启动手柄打到启动位置并保持到同步机运转平衡后再松开。 (2) 逐渐落下分级螺旋并复位(双螺旋同时下落)。 3、技术指标及参数(见表2~4) 表2 磨矿设备参数 作业名称 一次磨矿 二次磨矿 三次磨矿 设备名称 格子型球磨机 溢流型球磨机 溢流型球磨机 型 号 MQG MQY MQY 规 格 φ3600×5000 φ3600×5000 φ3600×6000 台 数 5 5 5 有效容积(m3) 46.7 46.7 54 表3 分级技术参数 作业名称 一次分级 二次分级 三次分级 粗细分级 设备名称 双螺旋 分级机 渐开线 旋流器组 渐开线 旋流器组 渐开线 旋流器组 型 号 2FG-30 FX500—GT×6 FX500—GT×8 FX500—PU×10 规 格 φ3000 φ500 φ500 φ500 台 数 5 5 4 4 表4 技术指标及参数(原生矿) 作 业 名 称 一次磨矿 二次磨矿 三次磨矿 磨矿浓度(%) 80—85 70—75 67—70 溢流浓度(%) 40 30 20—12 溢流粒度(-200目)% 40 60—70 85—90 台时能力(吨) 189 473 191 钢球充填率(%) 45 40 40 表5 技术指标及参数(氧化矿) 作 业 名 称 一次磨矿 二次磨矿 三次磨矿 磨矿浓度(%) 80 70—75 67—70 溢流浓度(%) 40 30 20—12 溢流粒度(-200目)% 40 60—70 85—90 台时能力(吨) 189 473 191 钢球充填率(%) 45 40 40 4、作业中要求 (1) 对球磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制,使指标达到要求。 (2) 每小时按标准检查磨矿粒度;按标准检测磨矿浓度。 (3) 注意观察球磨机的排矿水和返砂水变化,发现水量不足或有堵、漏现象应及时做好调整。 (4) 及时清理碎球、碎块。 (5) 经常观察各电流表,流量计变化,并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、润滑、磨损情况进行检查。遇有问题及时上报本班班长和厂部调度室进行处理。检查标准如下: ①滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。 ②各部地脚螺栓及各部连接螺栓要保持齐全、紧固。 ③工作电流不得剧烈波动,不得超过额定值。 ④各部无漏油、漏水、漏矿现象。 (6) 分级传动瓦每4小时注油一次。 (7) 检查结果要记录,重大缺陷或危及人身和设备安全时,应立即向厂部调度室汇报。 5、停机 停机顺序: 停圆盘给料机→停皮带机→停球磨机→停分级机→关闭各水门→停油泵。 停机过程注意事项: (1) 停机前必须先停止给矿,处理负荷15-20分钟。

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