球磨机安装施工工艺.doc

卧式球磨机安装施工工艺 概序 球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备， 施工网络计划图 图二 三、 基础验收 基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。 检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。 地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。 四、 设备开箱检查 检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发现有问题及时做好记录。 五、 磨头组装 磨头组装应在基础放线后进行组装,磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端是滑动轴颈端，需留有轴向间隙，磨机运转时，温度升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。 检查连接螺栓的中心距与销孔直径，是否符合安装精度的要求。 有磨头衬板支架的，先将磨头衬板支架与磨头组装在一起，否则磨头安装后，磨头衬板支架无法安装。 磨头组装时，当磨头与磨体止口快要接触时，一定要注意不要将止口碰坏，要对准标记、用4只螺栓按0°、180°、90°、270°，将磨头与磨体法兰的止口装进，然后打入所有的定位螺栓，把连接螺栓拧紧。 六、 基础划线 经过验收合格的基础，首先划出球磨机基础的纵横中心线。按照安装工艺图，以球磨机的纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，以此两点，划出球磨机的纵向中心线。再以出料端基础轴承座的横向中心线与土建坐标轴线的尺寸，在纵向中心线定点，用地规划出横向中心线。实际测量的两个磨头空轴的外轴肩尺寸，应和球磨机的安装图尺寸核对，两个尺寸不一致时，应以实际尺寸为准。划出球磨机的轴承底座的纵、横中心线后，以此为基准，继续划出主减速机和主电动机的纵、横向中心线。 划线前的准备工作：采用22＃钢丝，钢卷尺必须经过计量所检查，合格后方可使用，有经纬仪来保证划线的绝对准确。 将钢丝架在支架上，用配重将钢丝拉紧。用两个固定线坠，对准基础上的两个基准点，用一个活动线坠找出球磨机的中心线，再用地规划出横向垂直线，将中心线的中心点用冲子打在中心标板上，一般中心标板有150×100×10mm的钢板制成，中心标板的埋设位置距基础边缘为100－150mm。 根据球磨机的纵、横中心线，划出各地脚螺栓孔的相对中心线。 七、 基础处理与垫铁布置要求 安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定，每一垫铁组的面积能足够承受设备。当采用垫铁时，底座底面与基础表面的高差一般为150mm左右。 如设计图纸有垫铁的分布时，可按设计要求布置，在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁（可采用开口垫铁组），两组垫铁组之间距离超过1米以上时，中间加一组垫铁。一般采用200×300mm垫铁（一对斜垫铁一块平垫铁）。 为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。必须将设备底座的油污、锈蚀、泥土等脏物和地脚螺栓的预留孔中的杂物除去，灌浆处基础表面应凿成麻面到石子露出为止，以保证灌浆质量。 八、 底座安装 球磨机主轴承底座，是安装在基础与主轴承之间的一个底座。 如果球磨机已在制造厂进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若制造厂没有进行运装配试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。 就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。 钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度75％时，即可进行精找正。精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横向中心线端部水平度，用成对斜垫铁调到小于水平度0.05mm为止。然后，用钢卷尺加上10kg弹簧秤由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线坠方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。 用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图纸尺寸调好，用框式水平仪调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到要求为止。 九、主轴承的安装 主轴承冷却水套在就位前，必须做水压试验，合格后方可安装。两个主轴承是安装在钢底座上面，它支承着磨体和物料的全部重量，主轴承下部轴承座内，安装一个带球面轴瓦，轴承座内车制凹球体与轴瓦的球面相吻合，为了使球面瓦散热，轴瓦座采用水冷却。 刮研轴瓦的工