球磨机安装施工方案.doc

球磨机安装方案 1、概述 MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是机组重要的配套设备。球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。主要工作部系转动部，由δ=20mm圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。 球磨机技术参数 型号：MSHS2670 筒体有效容积：17.6m3 筒体转速： r/min 最大装球量： 磨机出力：10t/h 机器总重： 最大单重：21t 球磨机中心安装标高：+2.5m 1.2 配套电机技术参数 型号： 转速： r/min 电压：6000V 功率：400kw 电机总重： 1.3 配套油站技术参数 型号：XYGZ-63/10 公称流量： 油箱容积： 公称压力： 1.4 编制依据 1.4.1 招标文件 1.4.2 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95 1.4.3 以往类似工程施工组织设计 由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。 2、施工工艺程序及施工方法 2.1 安装前的检查与准备 2.1.1 基础的验收处理： （1） 基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。 （2） 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。 （3） 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （4） 基础尺寸和位置允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 平 面 位 置 ±20 标 高 + 20 0 外 形 尺 寸 ±20 不 水 平 度 5/1000≤10 竖 向 偏 差 5/1000≤20 预埋地脚螺栓标高 +20 0 预埋地脚螺栓中心距 ±2 预埋地脚螺栓锚板标高 +20 0 预埋地脚螺栓锚板中心距 ±5 （5） 放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。 （6） 二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。 2.1.2 设备的检查验收及处理 设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 (1) 球磨机筒体 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。 (2) 空心轴 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。 空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 主轴承 ① 轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。 ② 支承与台板应接触良好，色印检查，每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界长度的25%。 ③ 轴颈与轴承衬的接触角在60～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2/1000，并有刮油间隙。 ④ 轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。 (4) 大齿轮 ① 清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。 ② 试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。 (5) 前后料斗 ① 管头内部平滑，无积粉的可能性。 ② 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 2.2 设备运输及就位 球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合