球磨机施工方案.doc

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 　 编制 审核　　　　批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 （安厦项目部） 二OO四年六月八日 水泥磨安装施工方案 一概述： 水泥磨为滑履磨，是目前比较先进的设备，它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置，磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 主要有以下部件组成： 筒体为Φ4×13米自重127t　生产能力：65t/h(P.0.52.5) 装球量：191t； 传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成； 进料装置； 出料装置； 配有稀油站和润滑、冷却系统； 设备单台重量400吨左右，最大起重吊装重量（筒体）130吨左右。 施工顺序：基础验收　　砂墩制作及养护　设备进场　　设备检测　　刮、研瓦　支承座就位　　找正找平　　一次灌浆　筒体坐入支承座　　传动部分开始就位　　一次灌浆　精找　　接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料； 施工电源、材料、机具（吊装）设备、专业施工人员要组织齐备； 施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核，进行精心布置确保科学、高效优质的完成水泥磨的安装； 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行，要有相应的原始资料； 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求： 项 目 名 称 允 许 偏 差 检 验 工 具 基础外形尺寸 ±30 30米钢盘尺 基础坐标位置（纵横中心线） ±20 30米钢盘尺 基础平面上的标高 0 –20 水准仪 中心线间的距离 +1 30米钢盘尺 基准点标高对车间零点标高 +3 水准仪 地 相互中心线位置 +10 30米钢盘尺 脚 深度 0 +20 3米钢卷尺 孔 垂直度 5/1000 3米钢卷尺 线坠 3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物，必须清除，并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点，并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心板上用样冲打上中心点，用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范： 1）所有材料配比：525#硅酸盐水泥、中砂、水=1：1适量； 2） 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0－-1mm。 3）每天加水养护，根据环境情况，养护3－7天。 六.设备检查 　　为了确保设备安装施工质量，在设备安装前，施工技术员应会同甲方及监理对设备进行验收，并做好验收记录，最好请设备制造商一起验收，验收发现问题以便于及时解决，以免影响安装质量及延误工期。 　　1.零部件数量的清点； 　　2.质量检查：（分为2点） 1）外观检查； 2）重要部位及零部件应仔细检查并做好记录； ①支撑底座 ②主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求，如技术文件无规定时则遵照以下规范要求：球面接触带的周向接触包角应不大于45度，周向接触宽度应大于球面宽度的1/3，但不小于10mm。接触斑点的分部应均匀连续，间距不小于5㎜。 　③滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触斑点应付合技术文件要求。 ④检查主轴承球面瓦的直径，轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 ⑤轴瓦合金与球面瓦的铸合是否严密、牢固、不得脱壳、裂纹、气孔、碰伤等缺陷。 ⑥冷却水通道是否堵塞、有无裂纹等现象。 ⑦主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求，滑履轴承凸凹球面的接触应符合技术文件要求。 ⑧磨体的检查，实侧磨体长度、直径尺寸，作为中空轴传动位置是否与图纸相符，应根据实测尺寸对施工图进行修改，必要时会同有关单位共同协商处理。 ⑨对传动装置的检查符合有关技术文件要求。 七.支撑座装置的安装 底座安装 　1）安装前要对磨体中空轴进行实测，根据实测长度给底座定位；（按安装规范标准）执行；具体见下图 2）底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤痕一定要锉平。 3）已加工面为依据，在底座上划十字线，并打样冲作为标记。 4）底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。 5）底座初步找正后，应通知监理、业主共同会检，会检完毕后，方可进行一次地脚孔灌浆（混凝土标号应根据设计要求或技术规范要求）养护当砼达到70%强度时进行底座的精确找正并