球磨机的安装技术要求和基本方法.doc

球磨机的安装技术要求和基本方法一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。3、标高及水平度的测量利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。在轴承座两侧的上平面，测量两轴承的中心相对标高，两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于进料端。如果超差，一定要做好记录，待磨筒体落位复测时再进行调整。轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm。用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度，水平度为0.04mm/m。球磨机轴承全部安装找完毕，再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓，使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）。然后，应全面检查复核安装数据，作出记录，当符合要求，确保本工序合格后，即可进行磨筒体的安装。两主轴承安装完毕后，进行清洗涂油，然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好，以免进入赃物。三、润覆轴承的安装（一）滑覆轴承的支承方式球磨机滑覆轴承的支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动的滑覆轴承支承，而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定，另一块托瓦为移动式）的滑覆轴承支承。每组轴承的两块托瓦在与垂直方向呈30°角的方向上支承球磨机的滑圈。每个托瓦的下部都装有一对凸凹球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位，整体托瓦通过球坐落在托辊上，从而可以在磨筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。出料端的滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）的一块托瓦的球体坐落在固定支座上，以保证球磨机传动一侧滑覆轴承的固定。这种出料端采用的单侧固定，而进料端采用可移动的滑覆轴承的支承方式，保证了瓦与滑圈之间的良好接触。托瓦体为铸件，并浇铸一层轴承合金内衬。（二）、钢底座的安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上，钢底座一般是一块整体铸件块，上下表面要进行精加工。划线以四个地脚螺栓孔为基准，划出十字线，并打上样冲眼。2、吊装找正依据设计，在基础上安放好垫铁，将钢板座吊置于基础上。注意区分固定支座与可移动支座的钢底座，并按标记就位，穿上地脚螺栓。由于钢底座是安放在V字形的斜边上，可能滑动，因此在基础斜边的下沿先装上四个自制的顶丝座（角铁钻孔攻丝，装有来两个顶丝），用以支托并调整钢底座位置。挂钢丝用线坠法找下钢底座的纵横中心线。具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础，挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行的钢丝线，其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准，挂横向中心线钢丝。用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行。注意这时必须调整钢底座的中心点标高与球磨机中心点标高差，即将标尺置于钢底座中心点处，用水准仪依据基础基准点标高，检查钢底座中心点标高，相对标高偏差不超过正负0.5mm。用线坠法找正钢底座横向中心线位置。钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测，水平度误差不大于0.1mm/m.检查