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球磨机研磨体之我见
球磨机研磨体之我见合理选择研磨体装载量、级配和填充率,是提高球磨机产量,降低能耗不可缺少的措施。笔者根据多年的实践经验,认为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨,进行适当调整,以提高磨机生产能力。
1.??? 研磨体材质:
物料在粉磨过程中,要求研磨体要有一定的撞击力量,将大块物料击碎、磨细,所以研磨体应该具有较高的耐磨性和较好的耐冲击性。
研磨体一般分为铸造和锻造两种。常见的铸造研磨体材质有高锰铸铁、高铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁、马铁等等。常用的锻造研磨体材质有低碳钢、中碳钢、铬钢等。研磨体的表面不允许有毛刺和裂缝,研磨体的不圆度不得超过本身直径的2%。
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2.??? 研磨体单位的消耗量:
我厂有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.5m水泥磨各一台,根据多年的生产实践经验,每生产一吨水泥,研磨体一般消耗900g左右,随着新材料应用及技术水平的提高,研磨体所需的钢材消耗大幅度下降。我厂常用的研磨体材质消耗情况对比如下:
????????????????????? ???????????????????????????????表1
研磨体材质 粉磨品种 水泥磨耗(g / 吨水泥) 中碳钢 PS·325 800~850 PO·425 850~900 低铬铸铁 PS·325 120~140 PO·425 150~180 高铬铸铁 PS·325 80~100 PO·425 110~140 3.??? 研磨体填充率的选择:
所谓研磨体的填充率,也称为填充系数,是指装入球磨机磨内研磨体之容积占球磨机有效容积的百分比。它是反映磨内研磨体装载量多少的一种常用方法,填充率与磨机台时产量有着密切关系。目前求填充率方法很多,我厂常用的两种理论计算方法如下:
(1)
? 根据研磨体概念计算
?式中:ф— 研磨体填充率(%)
Vs— 研磨体填充容积(m3)
?????? Vm— 球磨机有效容积(m3)
? 根据研磨体装载量计算:??????
式中:ф— 研磨体填充率(%)
???? ?D — 球磨机有效内径(m)
?? ???L — 球磨机有效长度(m)
????? r — 研磨体容量(t / m3)
????? G— 研磨体装载量(t)
研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响,在球磨机本身条件相同、转速一定的情况下,研磨体填充率过低,会增加研磨体的滑动,球与物料冲击面减少;如填充率过高,则使研磨体失去正常的泻落轨迹,这不但导致粉磨效率低,而且还增加电耗。因此,我们应在生产实践中,通过经验积累来选择本部门球磨机最佳填充率。目前大多数厂家的二仓及二仓以上的球磨机,研磨体填充率一般采用29~34%之间。对于二仓球磨机来说,粉磨水泥时填充率通常二仓比一仓大3%左右,粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右或基本相同。
我厂Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨原设计平均填充率ф=32.1%(其中一仓研磨体填充率ф=30.6%,二仓研磨体填充率ф=33.6%),为提高该磨机的粉磨能力,我们将平均填充率提高到ф=33.7%。第一仓填充率适当加大,即一仓研磨体填充率ф=32.8%,二仓研磨体填充率ф=34.5%,相对提高了一仓研磨体填充率,以形成一、二仓两个横断面位差,以加速物料的流速。
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4.??? 研磨体装载量的选择:
所谓研磨体的装载量,是指装入球磨机仓内研磨体的重量。从公式(2)中可看出,它决定于填充率的大小。当填充率确定后,即可计算出球磨机研磨体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系,无论是开流粉磨还是圈流粉磨,在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能使球磨机的产量提高。我厂Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨原装研磨体33t(其中一仓钢球14t,二仓钢球19t),依据现有工艺条件(一仓有效容积9.7m3,二仓有效容积11.7m3,电机功率380Kw),将装载量适当加大,一、二仓装载量分别增加到15t和19.5t,提高研磨体填充率,以达到提高球磨机产量。
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5.??? 增补研磨体的依据:
当球磨机正常运转一段时间之后,研磨体总是要有一定的消耗。研磨体消耗主要有两种形式,即正常磨损消耗和破损消耗。
我们在生产过程中增补研磨体主要有以下两种依据:(1)根据主机大电机(功率380Kw )电流正常下降幅度进行增补研磨体。如我厂Φ2.2m×6.5m球磨机按生产实践经验当主机电流下降10Kw时,需增补钢球1吨。(2)根据一定周期内的物料总产量乘上单位产品产量研磨体消耗量,得到研磨体的周期消耗量,也就是应补球量,如表1我厂的吨水泥研磨体消耗量。(3)根据球磨机磨内研磨体被物料覆盖情况增补研磨体,即停磨的同时停止喂料。对于开路水泥磨,正常情况下,一仓大部分钢球应露出料面2cm左右,如出现物料全部覆盖球面,说明填充率减少需
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