球磨机筛析曲线的正确制作方法.doc

球磨机筛析曲线的正确制作方法 筛析曲线是我们分析磨内工作状态的常用工具，但大部分水泥厂制作的不够理想，时常是磨内后边的物料比前边的粗，这是不符合实际情况的，原因之一mm的筛余最多用50g物料，由于一仓有相当多的大颗粒物料，比如20mm的颗粒，它的重量大约在g以上（物料体积为23/6,密度取3如将此颗粒弃之不用，则无法反映一仓的真实情况.如50g中有一个20mm的，筛余将会。 1停磨：应在 正常喂料时停磨， （停磨前，最好在磨头观察30分钟，因物料在磨内停留时间一般不会大于30分钟，以保证喂料一直正常）。应争取一次将各仓磨 门均停在水平位置， 避免磨 门停不正，然后再次启动。因为这种晃动磨 的方法，会使磨内料面的原始状态被破坏。一般合金轴瓦在按动按钮后大约旋转180度 (即当磨 门在水平位置时，按动电钮 ，磨 门将仍停在水平位置)，各厂装载量不同，以及滚动轴承磨的规律均要自行摸索，但一般有两次停磨机会既可掌握。如按电钮处看不到磨门，可设第三者挥手为信号。 2准备工作；将各仓磨门都打开，通风半小时，将编好号的取样袋， 手电 准备好。由于徒手取样较困难，在细磨仓取样最好准备方锹与5mm的石子筛。细磨仓温度较高，应垫木板。在进磨门时注意不要烫伤， 进磨时要将衣服扎在裤子里面，防止进灰及被烫。 3取样：取样者（应是技术人员）必须进磨。 取样距离；越近越好， 因其提供的信息越多。但考虑时间关系，一般沿取500mm或一块衬板的距离。 磨头的试样反映了入磨物料的粒度情况；磨尾则反映出磨细度；隔仓板前后的试样反映了两仓交界处的细度变化。 以上几点为必须取样点；不受取样距离的限制。而在每个的一个试样应由这一断面上的几处物料混合而成。 因为在同一断面上的物料细度不相同。取样深度：在50-100mm。不要取表面的物料，因其多是停磨时落下的浮灰。 取样量；当用水筛时， 每次要用50克物料，有时由于某种原因（如编号搞混，试样撒 落等）需重做，每个取样点应取300-500克物可用装标准砂的塑料袋装试样。依次为mm方孔筛的筛下物按常规作80μm方孔筛筛余记为R0.08-0.2。 其中；G--每个试样的总质量 G -- 每个试样中大于10mm的物料的质量 G—每个试样中大于5mm小于10mm的物料的质量 小于5mm质小于2.5mm质量 G--每个试样中大于0.2mm小于0.9mm质量 某厂2.4x13m水泥磨示例如表 R0.08-0.2 R0.2+ G0.2-0.9 R0.9+ G0.9-2.5 R2.5+ G2.5-5 R5+ G5-10 R10+ G10+ G 1*1 45 67 105 67 53 60 77 50 90 38 300 780 2 42 52 102 52 45 42 53 32 50 21 105 490 3 45 41 192 41 64 32 52 25 29 21 159 750 4 45 25 237 25 62 16 39 11 27 7 54 740 5 45 17 195 17 35 11 20 8 12 6 40 640 6 40 27 210 27 31 23 18 21 18 19 146 785 7 30 27 186 27 20 24 15 22 20 19 128 675 2*1 40 5 150 5 12.4 2 5.5 1 4.6 475 2 42 3 120 3 5 2 3.1 1 4.4 435 3 42 4 35 4 1.3 3 2 2 4.8 200 4 37 2 30 2 0.4 2 0.6 2 4 265 5 34 4 17 4 0.7 4 2 3 6.4 210 6 34 2 18 2 0.7 2 2.7 1 2 260 3*1 26 1 1 1.5 1 3.7 500 2 26 2 3.7 2 1.9 1 4.1 400 3 20 0 10 0 0.3 0 0.5 370 4 20 0 7.8 0 0.2 0 0.5 450 5 16 0 8.8 0 0.4 0 0.2 470 6 14 0 7.5 0 0.2 0 0.2 300 7 13 0 0.4 0 0.7 0 0.7 450 8 9 1 3.5 1 1 0 1 330 9 8 0 3.5 0 0.2 0 0.2 330 10 7 0 2 0 0.2