瑞平石龙ATOX施工方案.doc

目 录 概述 编制依据 概述 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 ATOX50立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动。研磨的压力产生于三个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。 磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。 磨机主要组成部分 ATOX立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。 ATOX立磨的规格及主要技术参数 能力： ≥400 t/h 允许入磨物料最大粒度： 175mm 允许入磨物料最大水分： 8% 成品细度： 80μm筛筛余≤12% 出磨物料水分：0.5% 磨盘直径： 5000/5610mm 磨辊数量： 3个 主电动机: 功率： 3800kW 电压： 10kV 转速： 992r/min 辅传电机: 型式： 减速电机 电压： 400 V 功率： 7.5 kW 输入转速： 1480r/min 输出转速： 7.1 r/min 主减速机 输入功率: 3800kW 选粉机: 型号: RAR-LVT50 转子直径: 5680 mm 转速: 45～90 r/min 选粉效率： 电动机 （变频调速） 功率: 346 kW 转速: 1500-750 r/min 编制依据 1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98及其它相关标准规范； 原料粉磨及废气处理工艺图； 《F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明书》及图纸编制； 我公司多年从事立磨安装的丰富经验。 三、立式辊磨施工工序流程图（见图一）及安装网络计划图（见图二） 四、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 准备施工工机具及材料，接通施工电源。 搭设组对钢平台。 设备出库、验收和检查。 设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 各部轴承的密封情况； 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况； 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况； 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 各部件组对标记是否清晰。 设备出库注意以下内容： 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运； 设备吊装严防设备变形和损伤设备； 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； 易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。 五、基础验收及划线 1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。 2、根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部份的允许偏差为： 检查内容 允许偏差 检查内容 允许 偏差 基础上平面标高 -20mm～0mm 基础外形尺寸 ±30mm 中心线的距离 ±1mm 地脚孔深度 0～20mm 地脚孔相互中心位置 ±10mm 基础标高点，对车间基准标高 ±3mm 地脚孔垂直度 5／1000 3、标板埋设及基础划线 3.1参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。 中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 3.2基础划线要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 两基础上横向中心距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。 基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 做好划线记录。 六、减速机底座的安装找正 1、底座划线。在减速机底座上划出纵向及横向中心线； 2、基础表面铲麻面，做出砂浆墩。要注意灌浆时满足底板的标高要求，顶丝用来调节底板及底板水平； 3、当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓； 4、底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平； 5、地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正； 底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。 养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚