瓷釉研磨与管理.doc

瓷釉研磨与管理 一瓷釉之研磨 ?????? 瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即 可得适宜之釉浆。 1.? 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。 ??? ??球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。 ???? ?最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。 ??????? ?2. 当研磨球石占球磨罐容积之 50~55%及熔块占容积之 22~25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例： ????? ????????20～25％?????????? 50 毫米(mm) ???? ?????????60～50％?????????? 40 毫米(mm) ? ?????? ???????20～25％??? ???????30 毫米(mm) 3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92% Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。当然以92% Al2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。????????????????????????????? 4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。平常检查法如下： ?? ??(1). 研磨器内壁每 150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。 ??? ?(2). 磨球石每 50次研磨检查一次。 ??? ?(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。 5. 一次研磨量 ????? 一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。 6 . 水： ????? 水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的 45~55%。水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。 7. 研磨投入： ???? ?为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为： ????? ???????(1). 所需的磨球量。 ????? ???????(2). 约一半的熔块投入量。 ????? ???????(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。 ????? ???????(4). 其余的熔块投入量。 ????? ???????(5). 水。 8. 研磨之后： ????? 在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶中。(釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂)。 9. 釉浆储存： ???? ?从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。 ???? 釉浆的储放温度最好在 18~25，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。 10. 球磨机计算方法： ??? ??在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算： (1). 球磨罐内容积(Vm)： Vm = ( 球磨罐内直径(厘米) / 2 ) 2? x? 3.14? x 球磨罐内长(厘米) ÷ 1000。?????????????????????????? (2). 球石投入重量(Wb)： 当球石占球磨罐内容积50%时 Wb = 50% x球磨罐内容积(Vm) x 2.1 (氧化铝球石相对比重)。 球石投入重量比例(高氧化铝球石) 大球石：( 50mm)? 25 %? x? Wb。 中球石：( 40mm)? 50 %? x? Wb。 小球石：( 30mm)?