生产与运作管理平行顺序移动周期运算.doc

一、平行顺序移动法　　所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。　　平行顺序移动法的周期计算　　式中：T:平行顺序移动方式加工周期；　　tmin: 较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。　　例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行顺序移动方式计算:　　平行顺序移动的加工周期　　T=4×（10+5+15+10）（4-1）×（5+5+10）=100　　平行顺序移动法的优缺点　　优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。　　缺点：组织管理比较复杂。　　平行顺序移动法的运用　　（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。　　（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。二、　　所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。　　平行移动法的周期计算　　这种移动方式的加工周期的计算公式如下：　　式中：T:一批零件平行移动的加工周期；　　tmax：各道工序中最长工序的单件时间。　　例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。　　采用平行移动方式计算，其加工周期　　T=　　平行移动方式的优缺点　　优点：加工周期短，在制品占用量少；　　缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况三、　　所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。　　顺序移动法的周期计算　　顺序移动方式下的加工周期计算：　　T：一批零件顺序移动的加工周期；　　n：零件批量；　　m:零件加工工序数目；　　ti :第i道工序的加工时间。　　例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算　　T=4*（10+5+15+10）　　顺序移动的加工周期　　顺序移动法的优缺点　　采用顺序移动方式的优点是：　　1、组织与计划工作简单；　　2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；　　3、设备连续加工不停顿，提高了工效。　　顺序移动法的缺点是：　　1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；　　2、资金周转慢，经济效益较差。　　顺序移动法的适用条件　　在运用顺序移动法时应该满足的条件是：　　批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。 1）进度管理 生产作业控制的核心就是进度管理.所谓进度管理就是严格地按照 生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡.也就是从作业 准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度计划规定， 掌握作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和 生产进度计划的实现. 作业分配、进度控制、偏离校正. （2）余力管理 所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担 的负荷的差额.余力管理的目的，一是保证实现计划规定的进度；二是 要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量， 通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作 量过多，也不发生窝工的现象. （3）实物管理 就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理.在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节. （4）信息管理 企业是由管理部门利用“人流”、“物流”、“资金流”和“信息流”来组织生产的.所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，以保证信息畅通、