生产作业计划管理规定.doc

总则 1.1 为确保企业按质、按量、按期、全面地、均衡地完成生产计划，特制订本规定。 1.2 生产管理必须树立“质量第一”的观念。只有在提高产品质量的基础上，才能保证公司既定生产目标的实现。 1.3 生产管理必须以作业计划为中心，建立强有力的生产指挥系统，把各自生产过程和生产环节有机地组织起来，充分利用现有生产能力，组织均衡生产，以期取得较好的经济效益。 2． 管理职责 2.1生产部负责公司级生产作业计划的编制。 2.2各车间负责本车间生产作业计划的编制。 2.3各班组负责班组的派工，堪派工单执行计划。 3．作业计划管理 3.1 生产作业计划编制过程中，要突出和抓住薄弱环节，重点做好零件与零件、工序与工序相互衔接协调均衡进行工作，确保作业计划的顺利进行。 3.2 编制作业计划的要求： 3.1.1 要使生产计划在规定的日期内完成任务，在品种、规格、产量、期限方面全面得到落实。 3.1.2 要使各车间、环节、工序间的生产任务相互配合紧密衔接。 3.1.3 要使各部门生产任务与生产能力相适应，并充分发挥现有能力。 3.1.4 要使各项生产前的准备工作有切实保证。 3.1.5 有利于建立正常生产秩序，实现均衡生产。 3.2 作业计划的内容 3.2.1 公司级作业计划的内容有：成品、部件的作业计划，新产品试制计划，公司内协作计划。 3.2.2 公司级作业计划，在进度上应提出具体的时间要求，按月考核。有日期要求的项目，按日期考核。 3.2.3 车间应根据公司级作业计划的要求编制班组的月、周作业计划，要具体核算负荷并有进度要求。 3.2.4 生产班长负责日（或班）计划派工并对工票的准确性负责。 4．作业计划编制的依据及资料来源 4.1 生产部门下达的月度产品成台计划，必须于月前5天下达，季度产品成台计划必须按季 。 4.2 设计部门制订和绘制零件明细表及产品图纸（含技术通知单），完成时间应保证产品生产周期。 4.3 工艺部门制订产品工艺方案，工夹模量具汇总表（自制、外购）、零部件加工工艺卡片，材料消耗清单。 4.4 工艺部门核定台时定额及车间的定额实现率。 4.5 人事劳动部门随时了解车间劳动组织情况。 4.6 设备动力部门负责制定车间劳动设备明细表（有变动时及时通知）。 4.7 自制工装在用情况，每月20日各车间根据下月公司作业计划清查后提出。 4.8 采购部根据生产计划生产准备计划提出采购清单，并提出缺件清单，到货后通知生产部。 4.9 零部件（内外）废品率（分生产车间）每月5日前报生产部（质量部） 4.10 各车间将设备工时利用率在每月5日前报生产部。 4.11 新产品试制进度表由生产部于年度前90天下达，零星增加的新产品于接到大纲后一个月内下达。 5．作业计划的编制程序 5.1 生产部每月7日前将下月生产作业计划下达到车间，或根据订单随技术文件下达车间。 5.2 新工装计划由生产部下达到具体车间，老工装复制计划由各使用车间提前提交生产部，生产部召开生产调度会时落实老工装复制计划。 5.3 车间接到生产部下达月度计划后，要进行认真地核校分析，提前把问题和更改建议以书面形式报给生产部，生产部接到车间报告后，对车间提出的问题认真落实解决，对提出的更改建议，统筹考虑，能采纳的则采纳，不能采纳的则用书面形式通知车间。 5.4各车间在接到生产部作业计划后要抓紧编制车间月度作业计划和准备计划，发到各工段、班组，月度作业计划中与公司级作业计划不符合的项目同时抄送生产部。 5.5 各车间应于月末最后一天，将当月完成数（各生产指标），结转数及在制品数报生产部。 6．车间作业计划的管理 6.1 车间作业计划的来源：生产部下达的计划任务，车间自行安排的任务，车间之间协作的任务。 6.2 确定流水线生产节拍，核定各工位工艺工作时间，确定各工序工作内容，确保作业计划落到实处。 6.3 根据节拍调整工艺过程，详细的进行工序合并与分解，根据节拍重新组合工序，使调整后各道工序的时间与流水线的节拍相等或整数倍比例关系，以达到工序同期的目的。 6.4 根据流水线每个工作地都是按同一节拍重复生产的特性，制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度、工作程序等，为制订作业计划提供依据。 6.5 车间作业计划应保证各工段(工序)在生产数量上的协调配合，重点解决，同一产品在不同工序上步调一致的问题。 7．班组作业计划的管理 7.1 班组作业计划由各班组长根据车间生产计划要求，逐日下达给机台和个人，一般在每日下班前安排次日班次计划，班计划以生产周转单（派工单）的形式下达，班计划要确保车间作业计划的实现。 7.2 工序流转单（生产周转单）经班组长下达后，操作者