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清花工序（开清棉工序） 本工序基础知识 （一）开清棉工序的任务 开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序，为便于运输，原棉或化纤都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的。原棉中还含有较多的杂质和疵点。为了制成品质优良而符合一定要求的细纱，开清棉工序的主要任务是： 1、开松 即把棉包或化纤包中的纤维，用撕扯和打击的方法松解成小束。 2、除杂 清理原棉中大部分尘杂、疵点和短绒以及化纤中的疵点。 3、混合 按照原料配棉图的配料成分，使各种不同性质的原料得到充分混合。 4、成卷 制成一定规格（即一定长度和重量，结构良好、外形正确）的棉卷或化纤卷，以满足搬运和梳棉机的加工需要。 （二）工艺流程 抓棉机 混开棉机 多仓混棉机 开棉机（已去） 振动给棉机 →成卷机 （三）开清棉工艺流程中各机械类型及其作用 1、抓棉机械 就我们厂来说，是指A002D圆盘抓棉机。其具有扯松与混合的作用，可从许多棉包或化纤包中抓取棉块或化纤，喂给前面的机械。 ①结构原理： 抓棉机主要由抓棉小车、输棉管道和地轨等机件组成。其中，抓棉小车由抓棉打手和肋条等组成。抓棉打手上面装有刀片，它们位于抓棉肋条之间，小车运行时借助肋条压紧棉包表面，打手刀片自肋条间的棉包表面逐层抓取原棉，原棉借助前方凝棉器的吸引沿输棉管道往前输送。抓棉小车环行一周，原棉各个成分均抓取一次，然后小车下降一定的距离（一般3－5mm）。如此循环地环行、下降，直到将所有原棉抓取完毕。 抓棉小车的升降是通过齿轮减速电机经链轮、链条传动四个螺母和螺杆完成的。位于外侧的两对螺杆和螺母，螺杆定位转动，而螺母携小车上下运动。同时，位于内侧的两对螺杆和螺母，螺母定位转动，螺杆携小车上下运动，小车每次下降的距离由行程开关控制，升降的极限位置也由行程开关控制。 抓棉打手的结构主要由锯齿刀片、隔盘和打手轴等组成。理论上说，锯齿刀片共有31片，它和隔盘固装在打手轴上，按轴向由里向外分三组，齿数逐渐增加，第一组1－12片，每片9齿；第二组13-20片，每片12齿；第三组21-31片，每片15齿。这样分配的目的是为了减小打手抓棉时，里外圈的棉块差异，从而保证开松均匀。锯齿刀片与肋条间的配合如同唇齿间的关系，防止成片抓取，所以说，设计的抓棉机打手刀片伸出肋条的距离可以调节（3-5mm）。 抓棉机还包括其它一些结构，比如伸缩管、地轨、外墙板等，都是些辅助结构，在这里就不详细介绍了。 2、棉箱机械 主要包括A035混开棉机、多仓混棉机、振动给棉机。 （1）A035混开棉机 ①主要机件的结构和作用 剥棉打手 剥棉打手上装有在圆周上均匀分布的u型刀片，并与螺栓和法兰盘、扁钢连接，以便于刀片损坏时更换，刀片与角钉帘相互交叉，易剔去角钉帘上的棉块，并打击后使原棉得到开松。 输棉帘 位于机台后部，由凝棉器输送的棉块经摆斗横铺在该帘子上。输棉帘线速度可根据产量及工艺需要而调节。 C 压棉帘 位于输棉帘上方，由输棉帘传动，两者速度相同。压棉帘与输棉帘共同将混合的棉块逐步送向前方由角钉帘抓取。 D 角钉帘 位于输棉帘前方，木条上植有倾斜的角钉。线速度可根据产量及工艺需要而调节。 E 均棉罗拉 均棉罗拉位于角钉帘上方，其作用为将角钉帘上的大团棉花击回至压棉帘上部，而由压棉帘带回至棉箱内。均棉罗拉圆周上均匀分布的均棉钉子，与角钉帘钉距互相交叉。均棉罗拉和角钉帘的隔距可调节，此隔距以大为宜，以防均棉罗拉将角钉帘抓起的棉花过多地打回压棉帘上造成堵车。 F 剥棉打手下尘格 位于剥棉打手下方，打手与尘棒间距可调。 G 角钉帘下尘格 活络漏底位于角钉帘下部，用以承托角钉帘带下的棉花。落下的杂质则通过漏底圆条间隙落到地面上。漏底可随角钉帘的张力而上下移动。 H 摆斗 由两片翼片组成，而翼片由同一摆动轮上的摇杆传动，翼片的摆动角度可调节。 I 光电管 当原棉达到一定高度时，光电管起作用，使自动抓棉小车停止运行，即停止抓棉。 J 混棉比斜板 位于机身后部，可在机身外调节角度。角度改变一方面改变了棉箱中的储棉量，另一方面，防止棉堆尾部塌陷，影响混棉效果。 K 磁铁装置 用以吸出原棉中混入的铁质杂质，以防前方机台损坏机件或引起火灾。本机需每班一次打开侧门去除磁铁表面吸附的铁杂质。 ②混开棉机的作用 A 开松作用 主要是利用角钉与打手刀片等机件对棉块的打击或扯松来实现的。该机的开松作用主要发生在角钉帘以较高的线速度从输棉帘上抓取棉块，角钉帘与压棉帘之间，角钉帘与均棉罗拉之间，角钉帘与剥棉打手之间对棉块的撕扯、