生产工艺装置总体吹扫清洗方案.doc

山东海化股分有限公司白炭黑厂 生产工艺装置总体吹扫清洗方案 一九九九年七月 目录 吹扫清洗目的 组织领导 吹扫清洗用介质 吹扫清洗用临时设施及其它物资 吹扫清洗用水电汽气平衡表 吹扫清洗前必备条件及检查确认 吹扫清洗程序 吹扫完好标志及检查记录 安全注意事项 １、吹扫清洗目的： 吹扫清洗目的，就是将设备，管道及其附件，阀门由的铁锈、泥砂、灰尘、棉纱头、焊条头、焊渣等等杂物彻底清除干净，以防局部堵塞，从而保证当阀门全部开启时，整个生产工艺系统畅通无阻，为联动试车和化工投料试车时物料流的满负荷运行扫清障碍。 ２、组织领导： 吹扫清洗作业是一项很严谨的工作，只有在统一领导指挥下，各岗位密切配合，才能圆满完成。因此除成立厂部吹扫清洗领导小组指挥调度全厂吹扫工作外，各车间也要成立吹扫领导小组，负责本车间吹扫工作的技术细节和具体组织协调工作。 ２．１厂海外侨胞扫领导小组名单： ２．２各车间吹扫领导小组主要负责人名单： ３、吹扫清洗用介质： ３．１水管道用水 ３．２蒸汽管道用蒸汽 ３．３压缩空气管道空气 ３．４烟道气和热风管道用空气 ３．５工艺气体管道用空气 ３．６工艺液体（含油）管道用水 ３．７气力输送固体管道用空气 ４、吹扫清洗用临时设施及其它物资： 各车间工序要根据具体情况，因地至宜地提出所用临时设施和其它物资，但下列诸项应是各车间工序提出临时设施和其它物资的主要依据。 ４．１吹扫清洗口与吹扫介质源的临时接管； ４．２吹扫中需要与无关系统（包括无关的设备、机器）隔离所用的盲板； ４．３吹扫中管道应拆除的孔板、测温元件、管道仪表、管道过滤器等的临时代用接管。 ４．４吹扫用检验靶片。 ４．５吹扫中需要开启运转的机器所需的润滑油脂。 ４．６吹扫中所用木锤、抹布等工器具。 ４．７清扫大型管道和设备用的爬梯，低压行灯和其它安全保护措施。 ５、吹扫清洗用水电汽气平衡表： ５．１为了吹扫干净，吹扫用介质――水汽气在管道中的流速不能低于正常工序运行下的流速，这是水汽气用量的基础。吹扫中需要开启运行的机器的功率则是用电量的基础。吹扫中需要开启的机器除两台螺杆空压机外，尚有配料工序的引风机２０１，熔制工序的助燃风机２２２，干燥工序的某些风机等等。可能开启的设备有水玻璃厂房和反应厂房内的某些泵类（若吹扫时，水压充足，水量足够，则可不开启这些泵类）。水汽气每小时用量，电则功率末列出水电汽气平衡表。 ５．２根据各车间吹扫方案提供的数据，全厂吹扫期间的水电汽气平衡表列为表５～１。 表５－１，吹扫期间全厂动平衡表 动力名称 规 格 要 求 流 量 或 负 荷 　备 注 水 淡水 P≥0.3mpa １１７ｍ３／ｈ 电 　 １３０９ ｋｗ 汽 含包和 P=0.5mpa １０ ｔ／ｈ 压缩空气 P=0.7mpa １４ ｍ３／ｍｉｎ 折含成压缩机进口状态 ６、吹扫前必备条件及检查确认： ６．１吹扫清洗工作必须具备下列条件方能进行。 ６．１．１单机试车都已完成。 ６．１．２管道系统和设备的耐压试验，气密性试验都已结束并合格。 ６．１．３空压站系统的满负荷试运转圆满完成。 ６．１．４吹扫所用水电汽气都能确保供应。 ６．１．５吹扫临时设施和所需其它物资都已准备完好。 ６．１．６“三查四定”工作已完成，即由设计、生产、施工单位在施工单位自栓合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到了规定标准。 ６．１．７吹扫方案业经批准，参加吹扫工作人员经过学习并能正确掌握要领。 ６．１．８吹扫领导小组已被批准成立。吹中的各项安全保证措施已经过全面检查、落实，且领导小组已经确认。 ６．２上述吹扫必备条件需经全面彻底检查并确认无问题后方为有效。检查确认工作，推荐按表６－１进行。 表６－１ ——车间吹扫必备条件检查表 检 查 项 目 检 查 结 果 说 明 序号 检查内容 合 格 不 合 格 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 检查结论： 车间领导小组长： 建 设 单 位 设 计 单 位 施 工 单 位 单位签章： 现场代表（签字） 单位签章：