生产现场5S管理检查考核办法.docx

生产现场5S管理检查考核办法目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，改善员工的精神面貌，提升员工的品质，最终改善和提高企业形象，促成效益的提高。范围本办法适用于公司各单位的生产现场的“5S”管理考核。组织机构及职责3.1公司成立现场5S管理工作领导小组，负责公司生产现场“5S”评定审核工作。组 长：公司分管精益生产和精益管理的副总经理副组长：精益管理办公室、生产安全制造部。成 员：品质保证部、技术中心、人力资源部、公司工会主要负责人。3.2公司领导小组下设生产现场管理考评组，办公室设在精益管理办公室，负责公司生产现场“5S”月度检查、考核、评定，并提出考评意见。组长单位：精益管理办公室成员单位：生产安全制造部、公司工会、各生产单位检查考核评价办法检查考核检查周期及形式：a：各成员单位于次月2号前将当月自行考核情况报表交精益办公室。b：生产单位每周不少于一次自行现场检查；考评组组长单位每月定期组织成员单位进行一次集中检查。考核标准及依据：依照《生产区域现场5S评价标准》（附录1），在检查中对不符合项按现场检查记录表（附录2）进行记录。每月月底由精益管理办公室进行总体情况通报。考核公式：处罚金额＝当月累计不符合小项×10元(25条小项见《生产区域现场5S评价标准》)。对于检查中发现存在的较大或重复发生的问题，考评组可直接下发专项整改通知书。各单位整改不及时或整改不力的，将对单位实施加倍处罚，同时对单位领导进行100～500元处罚。精益办每季度结合日常检查和等级评定情况，提取现场管理专项考核扣款用于对现场管理工作做得好的单位、员工给予及时奖励。等级评定评定周期及形式：考评组组长单位每月定期组织成员单位进行一次集中检查评定。评定依据：依照《生产区域现场5S评价标准》，检查结果作为各单位月度评定等级依据。等级评定标准：生产现场考核标准有25条，共100分。整理、整顿、清扫、清洁和素养各有5条小项，每条小项满分为5分，等级评定根据总分按下表评定评定等级总得分优秀级95≤X≤100先进级90≤X＜95良好级85≤X＜90达标级80≤X＜85不及格X＜80凡有小项得分为差和较差的单位、当月发生重大伤亡事故、重大质量事故、重大燃爆事故的单位，均被评为不及格等级。各单位年度等级评定由精益管理办公室将月度评定分数汇总后，以月度平均分为评定基准，评定结果纳入年终先进单位评比的条件之一。，于12月底前进行总体情况通报。附则如被考核单位对考核结果有异议，可提出书面报告交精益管理办公室进行协调解决；对解决结果有意见的，由精益管理办公室报公司现场管理领导小组进行裁定。公司各单位可参照本办法制定本单位具体实施办法。记录《生产区域现场5S评价标准》附录1《“5S”检查不合格记录表》附录2附录1生产区域现场5S评价标准受评部门：评委：考评时间：总分：内容检查重点评 价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀)1S整理1.在通道上的物品有很多东西、且有纸屑和灰尘虽能通行，但要避开，推车等不能通行有物品摆放出了通道，未有警示牌有物品摆出了通道，但有警示牌通道上无任何物品，畅通，整洁2.在工作现场的制品、零部件及设备一个月以上未用的物品杂乱放着角落放置不必要的东西放半个月以后要用的东西，但放置不碍工作一周内要用，且整理好3日内使用，且整理很好3.柜架里和上面杂乱存放使用的物品有不能用的零件或工具等摆放不使用的物品，但较整齐料架上的物品摆放整齐摆放的物品近日用，且整齐4.作业台上下和抽屉里不使用的物品等杂乱摆放着放有半个月使用一次的物品桌子上非必需品放置了一周当日使用的物品，但杂乱工作台和抽屉里只放置最小限度的必需物品5.仓库塞满东西，人不易行走东西摆放杂乱，但人可通行仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便按定位管理作业，进出方便2S整顿1.设备（仪器）杂乱放置了一些已经不能用的设备不能使用的集中在一起清理了不能使用的物品，只放着能使用的设备，但较脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干净，呈最佳状态2.工具等不能用的工具杂乱放着能使用的和不能使用的工具混放在一起只放着能使用的物品，但缺乏保养工具有保养，且定位放置工具采用目视管理3.零部件良品与不良品混放在一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只保管良品，且做了防尘、防潮等措施放置有区域规定、标识保管有定位、有图示，任何人都很清楚?4.图纸（作业指导书）和废图、碎纸等放在一起使用没有标识的白图生产使用的白图有标识对防止图纸破损、脏污采取了一定措施图纸按指定位置整齐放置5.文件档案桌子上面和柜架里杂乱，难于找到虽显凌乱，但使用时找的着共享的书类被指定区域放在共享的场所用电脑很容易检索明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用生产区域现