生产管理制度.doc

　生产管理制度 饲料配方的设计与管理 1,制定配方是公司营养师的职责. 整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行. 预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入. 所有的配方必须写明以下几个内容: 配言的名称. 原料的名称,重量. 有效日期. 已有过的配方需在公司档案中保存一年,以便考查. 料的质量控制: 要求秤磅的合格有效,不符合时及时调整至合格. 严格按配方进行称重,保证各种原料的重量. 检查原料是否有霉变,酸败,杂质含量,如不符合,不能称量. 称量后须在磅称周围扫干净,将散浇的原料全部倒入混合机中. 切忌估计值,要有正确的称量顺序. 第四节 现代饲料企业饲料配方管理制度 公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料,采购储运部提供的原料库存资料,采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方,技术部按配方标准执行. 技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后,依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行,生产经理交配料员,由品管员监督检查执行情况. 在更换配方时,要提前告知生产部,由生产部通知饲料厂做出准备,检查各方面是否配套,以确保下一批产品质量. 配方用后,生产主任交品管主任,由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档. 配方属于公司的绝密,任何人不准复印抄写,不准向公司内非规 生产计划的编制及组织 生产计划的编制应根据营销中心接到订单数为原则，并由主管生产的副总经理制订每天的生产计划，然后由车间主任组织完成生产任务。 生产车间管理制度1、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况，查明缺勤人员的缺勤原因，安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量，作好生产计划，保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员，及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方，并认认真与品管部门的配方核对，不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时，各岗位的设备操作工必须认真检查所操作的设备是否正常，同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班生产原料品名、货位、数量的接交，同时与成品保管员做好存放的桩位。2、投料时要严格执行管理员指令，与粉碎工取得联系，待粉碎工变仓完成后投料，投料工必须严格执行原料货位的使用规定，严格执行安全制度，不准野蛮装卸，手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除，分类存放，每周向领导报告每次投料结束后，经腾空包装袋清除余下的料，按规定手续，清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前，必须将投料口清理干净，防止混合。3、粉碎要严格执行生产计划，根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料，变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片，严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化，及时调整粉碎流量，不准超负荷运行，认真观察粉碎后原料仓的指示灯，仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时，必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度，有无混料或筛网、锤片损坏现象，同时检查粉碎系统中设备运行情况，发现隐患及时处理。当发现更换筛时，认真核对筛孔是否正确，对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除，提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。4、手添料的添加，必须和配方核对，按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对，秤不灵敏不准使用，称添加剂和药品时，必须按配方的先后顺序进行称重和配药，配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合，不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料，须在手添料袋上标明饲料编号（标牌），由电脑员核对后，在交接记录上写明预留手添料的料号，交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时，以5批的倍数运送，不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失，并和配药工手添工交接清楚，做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时，不准自作主张添加手添，须接到电脑员指令后，方可按规定程序进行添加，每添完一批须认真做好记录。每批投料完后，必须扫清楚投料口周围洒落料，投入该批中，不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好，送药品间保管。5、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确，生产中认真观察每批原料配料数量是否正确，一个品种生产结束后，认真