生技部生产技术管理考核方案.doc

生产技术管理考核方案 1工艺技术管理考核 1.1电解生产技术监督检查和考核范围 1.1.1监督检查及考核范围：除破损槽、特种异常槽（包括炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等）外的所有电解槽（正常期运行槽、通电焙烧启动及非正常运行槽）。 1.1.2正常期运行槽考核的具体内容： 1）电解工艺技术条件：a、槽温，b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水平,f、锂盐含量，g、氧化铝浓度。 2）炉膛：a、上口炉帮情况，b、伸腿情况，c、炉底情况。 3）生产工况：a、打壳下料情况，b、火眼情况，c、电解质沸腾状况，d、保温料结构，e、阳极工作状况，f、氟化铝配料情况，g、病热槽情况。 4）微机自动控制：a、手动率，b、单槽平均工作电压，c、异常电压时间，d、电压波动时间，e、自适应控制效果，f、不规范操作。 5）阳极效应：a、月平均效应系数，b、效应持续时间，c、同发效应次数。 6）具体生产操作：a、出铝，b、换极，c、测量，d、车间生产任务按排及轮班执行情况。 1.2 正常运行槽生产技术管理的具体要求： 1.2.1 电解工艺技术条件保持规定： 槽温℃ 初晶温度℃ 过热度℃ 分子比 两个水平cm （出铝前一天） 锂盐含量% 氧化铝浓度% 电解 最佳 915～930 890～920 8～15 2.30～2.4 19～24 19～22 4～6 1.5～4.5 考核 910～940 5～20 2.20～2.55 注：电解质送检及计检站分析频次： （1）分子比分析频次：1/4（车间总槽数）/车间·日； （2）氧化铝浓度分析频次：4～5槽次/车间·日； （3）电解质全分析：5槽次/车间·月； （4）电解质初晶温度：4槽次/车间·日。 1.2.2 炉膛要求： 1）上口炉帮：高度、厚度基本符合标准要求，局部上口槽窗温度较高处大于350℃，须定期检查修整。 2）伸腿厚度及长度适中，特别是角部，侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口等。 3）炉底基本干净，局部无较大结壳和较多的沉淀。特别是下料点及出铝口。 1.2.3 生产工况要求： 1）打壳锤头完好，尺寸符合生产要求，活动自由打击有力，锤头粘连物较少。 2）无漏料现象产生，打料无大面积严重冒料现象产生。 3）至少有50%以上火眼畅通，火苗大小适中，50%以上下料点不产生积料、堆料现象。 4）电解质沸腾有力，无较严重的冒泡现象，碳渣分离较好。 5）保温层厚度适宜，（因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度）结构致密，无漏气、冒火现象，收边符合标准要求。 6）阳极消耗正常，无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。 7）氟化铝下料次数设置合理，不因下料次数设置不合理导致部分槽工况波动（对于新品种氟化铝，应根据氟化铝性能特别是比重，先试用，再按试用经验，调整下料次数）。 8）槽况稳定，不产生病热状异常情况。 9）阴极母线位置正常，阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车间绝缘正常。 1.2.4 电解微机自动控制要求： 1）单槽手动率较低（手动不合格率取手动时间占当日工作时间3%以上），人机协调配合效果较好。 2）单槽设定电压合理，其目标电压与工作电压差值符合相应规定要求不超过±20mv,设定电压当日下调槽例外。 3）单槽异常电压时间较短不超过30min/日。 4）单槽电压波动时间较短不超过30min/日。 5）自适应控制效果正常，增减量期与工作电压变化遵循槽电阻斜率、累斜变化规律。 6）能按计算机操作要求进行操作，无不规范操作现象产生。 7）因槽不定期检测校准单槽逻辑箱电压、实际电压，确保两电压差值控制在±20mv以内。 1.2.5 阳极效应管理要求： 1）月平均效应系数较低，不超过0.20次/日槽。 2）效应持续时间控制在4min以内。 3）整系列同时发生1次以上效应持续时间不允许超过4min。 4）正常情况下不允许单槽每日发生效应1次以上。 1.2.6、具体生产操作主要要求： 1）出铝时应拨打出铝键，电压下降与出铝基本保持同步，出铝后、电压摆放基本合理，壳面整形迅速，密封良好。出铝误差： 100kg/包以内，吸出电解质数量较少。单槽两天出铝时间间隔符合规定要求至少16小时以上。 2）换极时，应拨打换极键，除处理炉膛、破裂残极情况外，换极高度设置合理。 3）槽温、两水平测量准确真实，测量仪表探头应定期校正。 4）车间每天布置的工作任务（出铝、换极、效应、抬母线、边加后的侧部修补、壳面料补充调节、碳渣的打捞等）细致、周密，轮班执行全面效果好 1.2.7 异常槽况的处理要求： 1）异常槽况： a、炉膛不规整；b、工作电压摆动超过0.1v；c、病热槽、槽温偏高（超过温度控制上限10℃以上）；d、侧部发红、底部温度较高（250℃以上）。 2）出现异常槽，车间应拿出相应处