田心村煤矿规划设计.doc

1155工作面瓦斯防灾专项设计 为消除或缓解煤与瓦斯突出危险，减轻工作面的通风和安全压力， 并认真贯彻国家瓦斯治理方针，“以风定产，先抽后采（掘），监测监控”政策的落实，为此，我矿针对1155工作面全区域进行防突专项设计。 一、工作面概况 1155工作面位于矿井南端，区域水平为—+73-+85，工作面由运道、切眼、风巷组成，运道布置在+73-+75水平，起点位于+70水平2#石门末端，开掘至南端止，矿井边界，工作量约200米，运道下段无布置，风巷布置在+85米水平，由此向南推进到井田边界，工程量约185米，上端为忆开采完的采空区。距采空区2-5米不等，基本处于瓦斯排放解放区域内，煤与瓦斯突出的机率较小，切眼在运道、风巷到位后即与贯通，其长度在20-35米，1155工作面区域内地质情况较为复杂，从已施工的情况看向背斜构造较为发育，给工程布置的施工将会带来一定的困难，同时给防突工作也增加不少的难度。 二、地质构造及煤层赋存情况 该工作面处于地质构造复杂带，工作面区域内有一牵引走向断层（底板运输巷已揭露），其落差小于2米，断层两盘的煤厚均小于1.0米，该断层对安全生产不构成大的影响，但在该工作面的区域范围内皱褶较为发育， 走向上存在2组以上的向背斜构造，给工程布置和安全管理带来一定的困难，由于断层、皱褶的作用，煤层倾角变化的波动范围也较大，一般在25o-80 o不等（向背斜均为窄幅），煤层为0.4-2.0米，南北走向，大体前倾，煤层结构较为简单。 三、采煤方法及回采工艺 工作面采用走向短壁式采煤方法，爆破落煤，单体液压支柱支护，全部垮落法管理顶板。 防突设计： A、区域防突设计： 区域防突特点具有操作安全性能高，且不影响煤巷的正常作业，采取底板预抽，大大降低煤层中CH4所存含量，消除或缓解煤层突出危险性。同时在本煤层中严格实施“四位一体”的综合防突措施，既可确保煤巷施工安全，区域防突以1155底板运输巷为基准巷，一般情况下，1155工作面煤层与顶底运输巷法线距离均保持在10-15米范围内，且风巷多半布置在底板运输巷的东侧，因此1155风巷上方无采空区切线以南底板运输相应位置，每间隔15米布置一底板钻场（东侧），钻场规格高、宽、深分别为2.4:2.2:4.5米。 抽放管布置：应紧随底板钻场的布置至钻场开门点，并与地面抽放站联接完好，井下主抽放管直径Ф为160mm,支管直径Ф为30-60mm。 钻孔（抽放孔）布置：在钻场布置好后，逐一在每一钻场布置好瓦斯抽放机（预抽），抽放孔应均匀布置，孔底间距一般控制在2米范围内，孔径为65mm，每钻场布孔不少于20个，钻孔布置一般呈穿层布置，施工钻机为ZY-650。 钻孔质量要求：钻场内所有抽放孔必须穿透全煤层，且过顶板不得小于0.5m。 封孔要求：每一钻场在钻孔施工到位后，应逐一封孔并联接对主抽放管，封孔长度不得小于3米，封也材料为AB胶或非 伴混凝土，严禁有漏风现象。 抽放要求：各钻场钻孔在封孔联接全部完毕后一小时，即开启地面瓦斯抽放泵，钻场瓦斯抽放时间不得小于3个月，其抽放率不得小于本煤层钻孔控制范围内的瓦斯含量的25%。 效果检验：方法一：瓦斯压力测定法，抽放后瓦斯压力小于0.74mpa,抽放有效，否则无效，必须继续抽放。 方法二：以本煤矿煤巷施工预测、检验为准，检测方法为钻屑瓦斯解吸指标法。 钻场钻孔设计参数表 孔号 方位 倾角 孔深 备 注 1 2 o 20 o 14 m 钻孔孔径Ф65mm 所有钻孔穿全煤，过顶不得小于0.5m 2-钻场 施工方位 开孔距钻场中线 左为“-”，右为“+” 2 2 o 25 o 13.5 m 3 2 o 30 ?13.0 m 4 2 ?35 ?13.5 m 5 2 ?40 ?13.5 m 6 2-15 ?20 ?14.5 m 7 2-15 ?25 ?14.0 m 8 2-15 ?30 ?13.5 m 9 2-15 ?35 ?14.0m 10 2-15 ?40 ?14.5 m 11 2-15 ?20 ?14.0 m 12 2+15 ?25 ?13.5 m 13 2+15 ?30 ?14.0 m 14 2+15 ?35 ?14.5 m 15 2+15 ?40 ?15.0 m 16 2+15 ?20 ?15.5 m 17 2-30 ?25 ?15.0 m 18 2-30 ?30 ?15.5 m 19 2-30 ?35 ?15.5 m 20 2-30 ?40 ?15.0 m 21 2+30 ?20 ?15.5 m 22 2+30 ?25 ?15.0 m 23 2+30 ?30 ?15.5 m 24