甲烷化操作规程.doc

河北凯跃化工集团有限公司 甲烷化岗位作业指导书 技术发（2008）第1号 拟稿： 审核： 批准： 公布日期：二零零八年六月 目 录 岗位任务………………………………………………………第2页 工艺指标………………………………………………………第2页 工艺原理及流程………………………………………………第2页 主要设备………………………………………………………第3页 正常开车步骤…………………………………………………第4页 正常停车步骤…………………………………………………第5页 紧急停车步骤…………………………………………………第5页 异常现象及处理方法…………………………………………第5页 安全注意事项…………………………………………………第6页 一、本岗位任务 甲烷化岗位的主要任务：在适当的压力、温度、催化剂的作用下把甲醇后的CO和CO2与H2合成为CH4和H2O，并把H2O分离下来，把CO+CO2含量控制在25ppm以下，送往合成岗位。 二、工艺指标 （一）新鲜气温度30－40℃ （二）催化剂热点温度250℃± 5 ℃ （三）甲烷化塔一入温度≤130℃ （四）塔壁温度≤150℃ （五）甲烷化塔二入温度250℃－270℃。 （六）甲烷化塔二出温度≤190℃ （七）出系统CO+CO2含量≤25PPM 三、工艺原理及流程 （一）工艺原理： 本工段主要作用是脱除工艺气中的CO和CO2。在催化剂的作用下使少量CO、CO2加氢生成CH4和H2O，把工艺气中的CO和CO2的含量脱除到25PPM以下。由于该反应是放热反应，本工段充分利用其反应热以加热合成塔入口气体。甲烷化催化剂是以镍为活性组分，以稳定活性氧化铝为载体。 反应原理：CO+3H2= CH4+H2O +206.24kJ/mol CO2+4H2= CH4+2H2O +165.4kJ/mol （二）流程： 1、工艺介质主流程： 从压缩机六段来的氢氮气进油分离器，油水分离后气体进入预热器与合成塔出口气体进行热量交换，加热后经合成塔环隙进塔底换热器与出口气体进一步换热，然后出合成塔进加热器，经蒸汽加热后再经合成塔中心管到内件顶部进触媒层进行反应。出口气体经塔底换热器换热后进预热器管内继续换热，然后进水冷排冷却，再进水分离器分离水后送合成。 注：（1）入工段阀门处增设旁路，主要目的是开停车时使用老系统的精练气。 （2）系统入口阀门前接循环机来气管线；增设放空管线。 （3）去合成阀门前增设去甲醇管线，为甲醇开车使用。 （4）去合成阀门前接去循环机管线，增设放空。 2、 蒸汽流程： 过热蒸汽总管来蒸汽经调节阀进甲烷化加热器上部，对工艺气起加热后回蒸汽管网。 3、水流程： 循环水来自氨合成凉水塔，经冷排后，通过水池底部连通管回到合成冷排水池。四、主要设备 编号 设备 名称 规格型号 技术参数 材质 容器类别 台数 单重 （吨） 制造厂家 1 合成塔 ∮1010× 118 ×18960 P≤31.4MPa T≤200℃ V=12.8 M3 16MnR 20MnMo 三 1 76.85 安徽六方深冷 石家庄精工化工 2 预热器 ∮605×86 ×11630 P≤31.4MPa T≤200℃ F=355 M2 16MnR 20MnMo 三 1 25.81 南京第二化机厂 石家庄精工化工 3 加热器 ∮1000×24 ×6180 P≤4.2MPa T≤400℃ F=66M2 6MnR 20MnMo 三 1 7.55 石家庄精工化工设备有限公司 4 水分离器 ∮800×100 ×6710 P≤31.4MPa T≤50℃ V=20M3 16MnR 20MnMo 三 1 20.24 青岛中油通用机械 西安同大新技术 5 油分离器 ∮800×100 ×6710 P≤31.4MPa T≤50℃ V=0.22 M3 16MnR 15CrMo 三 1 20.85 青岛中油通用机械 西安同大新技术 6 水冷排 6955×2034 ×2878 P≤31.4MPa T≤90℃ F=200 M2 20# 三 1 75.73 长沙威重化工机械有限公司 五 、正常开车步骤 当系统处于保温保压状态且催化剂温度仍然在正常范围内时，接到开车通知后，可以通知压缩送气然后开启补充气进口阀门，缓慢向塔内送气，微量合格后向氨合成送气，如果送气温度下降，可以开启电炉维持温度。 若停车时间较长，催化剂床层温度已降至活性温度以下，应首先联系电工开启循环机，电炉通电后升温，当炉温升