甲醇净化工段培训教材.doc

甲醇净化工段培训教材 2007年3月 第一篇　　岗位基础知识 水煤气脱硫工段 一、本岗位的主要任务：水煤气中因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物，这些硫化物对甲醇的生产有着严重的危害，必须首先予以除去，以保证后工段生产的顺利进行。本工段就是利用栲胶脱硫液的吸收作用，将半水煤气中的H2S 脱除至50mg/Nm3以下，并经罗茨风机加压送至压缩机一段进口。同时，将脱硫液不断再生循环利用，并对浮选出的硫泡沫进行回收熔硫。 二、工艺原理：采用湿法脱硫，以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，使脱硫液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用，具体可分为吸收和再生两个过程。 1、吸收: H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3 水煤气中的硫化氢被碱液吸收，发生如上反应。 2、再生 NaHS+NaHCO3+2NaVO3=S+Na2CO3+Na2V2O5+H20 吸收硫化氢后的碱液，失去吸收能力，被偏钒酸钠氧化后，恢复吸收能力，同时析出单质硫，氧化过程中进行如上反应。 Na2V2O5+TQ(氧)=2NaVO3+TWQ(还) 偏矾酸钠氧化碱液后，生成焦钒酸钠，再通过氧化态的栲胶对其进行氧化使其转变成偏矾酸纳。发生如上反应。 O2+2TWQ(还)=2TQ(氧)+H2O2 氧化态的栲胶氧化焦钒酸钠后，变成还原态的栲胶，其再通过喷射器自吸的空气当中的氧氧化，恢复氧化能力。发生如上反应。 三、工艺流程： 1、气相流程：来自气柜的水煤气首先进入静电除尘器进口水封，自水封出口管进入静电除尘器，在静电除尘器内的高电压下除掉水煤气中的灰尘，然后经出口水封去罗茨风机进口。经罗茨风机加压后去脱硫塔前冷却塔，冷却后进入水煤气脱硫塔下部，自下而上与从塔顶而来的脱硫液逆向接触，脱除掉大部分硫化氢后从塔顶出来进入脱硫塔后冷却塔，冷却后去压缩机一段进口。 液相流程:常脱贫液槽的脱硫液经贫液泵加压送至脱硫塔顶部，在塔内自上而下与水煤气接触后从塔底流出经富液泵加压送至常脱喷射再生槽，再生后进入贫液槽循环使用。在此过程中损失的脱硫液由地下槽配制的新栲胶溶液补入贫液槽中。 硫泡沫:再生槽再生出的硫泡沫进入硫泡沫中间槽，通过硫泡沫中间泵打入硫泡沫槽中，再用硫泡沫泵打入熔硫釜中，熔出的硫从熔硫釜底部放出，并加工成规则的硫锭存放。 四、工段主要（非标）设备 设备 名称 设备 编号 规格 材料 工作/设计 （压力、温度） 填料 工作介质 水煤气脱硫塔 T0201 4800*14*39000 V=605 M3 Q-235B 0．05MPa/0.1MPa 400C/500C 聚丙鲍尔环50*50(253M3)\100*100（14.5M3） 水煤气、脱硫液 常脱贫液槽 V0206 4500*12*5660 V=82M3 Q-235B 常压400C/500C 栲胶液 常脱再生槽 V0205 5650*12/5600*14*7883 Q-235B 常压 450C/500C 栲胶液 进出口冷却塔 T0202 T0203 3628*14*19200 V=154M3 Q-235B 0．05MPa/0.1MPa 400C/800C 聚丙烯阶梯环 50*50（51M3） 水煤气、循环水 电除尘进出口水封 V0201\V0202 2000*2870*8 Q-235B 常压400C/500C 循环水、水煤气 硫泡沫中间槽 V0211 3000*8*4960/ v=23m3 碳钢 常压/0.02MPa 500C/600C 硫泡沫 硫泡沫槽 V0301 2000*5000*8 V=6.6m3 Q235-B 常压/0.02 MPa 450C-850C/1200C 硫泡沫 地下槽 V0210 2000*8*3400 V=5.5M3 Q235-A 常压450C/600C 栲胶液 熔硫釜 T1002 NF900-3 组合 0.45MPa≤1200C 硫泡沫 变脱贫液槽 V0207 3600*8*5560 V=52M3 Q-235B 常压/0.01MPa400C/500C 栲胶液 变 脱 再生槽 V0205 5700*8/4800*10/H=7906 Q-235B 常压400C/500C 栲胶液 五、主要运转(定型)设备 设备名称 编号 型号 规格 材料 数量 干式静电除尘器 X0201 HX-C219 φ4424*12990 处理气量：5-5万NM3/h 二次电压：30-50KV 除尘效率:≥98% 碳钢 1 罗茨鼓风机 C0201a/b/c ZL95WD 升压49kpa进口流量38