甲醇的合成技术进展.doc

1 甲醇主要生产技术简介 2 1.1.甲醇生产方法 2 1.2高压法、低压法及区别 3 1.3煤制甲醇的生产技术 3 1.4 油制甲醇的生产技术 7 1.5 简述联醇生产技术 7 2 世界甲醇生产技术发展分析 9 2.1世界气相甲醇合成工艺发展状况 9 2.2 世界液相法甲醇合成工艺分析 9 2.3 全球低成本甲醇生产技术的开发 9 1 甲醇主要生产技术简介 1.1.甲醇生产方法 生产甲醇的方法有多种，早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法，目前在工业上已经被淘汰。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，其水解反应如下。 但因水解法价格昂贵，虽然水解法在一百多年前就被发现了，但在工业上没有得到应用。 甲烷部分氧化法也可以生成甲醇，其反应如下： 这种制甲醇的方法工艺流程简单，建设投资节省，且将便宜的原料甲烷变成贵重的产品甲醇。但是，这种氧化过程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和产品受到很大损失，只是甲醇的总收率不高。由于甲醇收率不高，虽然已有运行的工业试验装置，甲烷部分氧化制甲醇的方法仍未实现工业化。但它具有上述优点，国外在这方面的研究一直没有中断，应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。碳的氧化物与氢合成甲醇的反应式如下： 碳的氧化物与氢合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序： 图表 合成甲醇的工序流程 1.2高压法、低压法及区别 (1) 工艺特点比较 所谓合成甲醇低压法是指ICI法和Lurgi法 本方案采用Lurgi法，操作压力 pN 为5.4 MPa，鲁奇型管壳式合成塔，副产压力40 MPa蒸汽。 采用Cu—Zn—AI系触媒，操作温度为230~280℃ 高压法是指传统的工艺流程，操作压力 pN 为31.4MPa，合成塔为传统结构，类似氨合成塔，触媒为zn—c r—Al系，操作温度为380～400℃。 Lurgi法合成甲醇净值取△CH3 OH 6%，高压法合成甲醇净值取△CH3OH 3% 。 （2）生产流程比较 图标 Lurgi低压法流程 资料来源：中国产业竞争情报网 图表 高压法流程 资料来源：中国产业竞争情报网 1.3煤制甲醇的生产技术 （1）三条煤化工产业链分布图 经过几十年的发展，我国煤炭能源化工产业已经拥有雄厚基础，2005年我国生产焦炭23282万吨、煤焦油800万吨、电石895万吨、煤制化肥2500万吨、煤制甲醇350万吨，均位居世界前列。 在现有产业基础上，为了进一步发挥煤炭资源优势，深度拓展煤化工产业链，政府出台了一系列支持政策。我国的《能源中长期发展规划纲要》，已经将煤化工列入我国中长期能源发展战略的发展重点。“十一五”规划纲要中也明确指出：“发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化”。在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中将大型煤化工成套设备列入十六项重大装备之一，其中包括煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。 《煤化工产业中长期发展规划》预计也将尽快出台。《规划》指出，2006年至2020年，中国煤化工总计投资1万多亿元，其中装备费用占50%，技术费用占10%。全国拥有煤炭资源的地区，如山西、内蒙、陕西、宁夏、安徽、河南、新疆、云南、贵州、山东等省（自治区）纷纷将煤化工的发展列入地方的“十一五”规划。山西省2006年制定了《加快发展具有山西优势的煤化工产业三年推进计划》，启动了“5565”工程；河南省已提出了“十一五”煤化工发展蓝图，规划建设5大煤化工产业基地；陕西省陕北能源重化工基地计划打造3大产业链，规划建设7个产业区，实施煤、煤电、煤制油、煤化工产品一体化开发，形成煤电油化产业链；宁夏则推出了《宁东能源重化工基地整体规划与建设纲要》，确定重点发展电力、煤化工、煤炭开采三大产业。 在国家和地方政府相关政策的推动下，我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的新型煤化工产业进行转变。我们认为，这一阶段是否完成，自主知识产权的技术是否能够大型化的产业运作，是最为核心的标志。 在向新型煤化工转变的前期，主要是利用国外成熟技术和进口相应设备来实现的，但目前国内已经进行了积极的探索，煤化工领域的技术力量不断得到加强，在关键领域拥有了一些自主知识产权的关键技术，并通过项目试点形式向企业不断推广，其中以即将实现工业化生产的神华煤直接制油技术、开工建设2000吨/年催化剂工厂的大连化物所DMTO技术、出口国外的兖矿-华东理工大学水煤浆气化技术和12月在云南解化投产的甲醇制汽油技术为代表。 我国煤化工将在继续利用先进的煤气化技术和装置来提升传统煤化工中煤制