电力锅炉补给水系统超纯水设备方案.doc

电力锅炉补给水系统超纯水设备方案 　　一、电力锅炉补给水系统超纯水概述 　　长期的锅炉运行实践表明：锅炉的给水水质，是影响锅炉及热力系统安全、稳定、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的水中含有许多杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统，将会造成极大危害。 　　1、形成水垢，导致锅炉受热不均匀，损坏金属; 　　2、降低热效率，增加能耗; 　　3、清洗水垢需加药剂，增加运行成本; 　　4、导致金属腐蚀; 　　5、易使蒸汽品质恶化。 　　电力、热力行业的大中型锅炉，由于运行参数高，原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重，社会影响巨大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质，电阻率5MΩ.CM、SiO220μg/L)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。 　　燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、复床、混床、 反渗透脱盐水处理系统 、电渗析等软化、除盐高纯水系统、超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。 　　电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。 　　二、制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺大致分成以下几种： 　　1、采用离子交换方式，其流程如下： 　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 　　2、采用两级反渗透方式，其流程如下： 　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 　　3、采用EDI方式，其流程如下： 　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 　　三、三种制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺比较 　　目前制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 　　1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 　　2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。 　　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵. 　　四、电力锅炉补给水系统超纯水运行参数 　　单机出力：10M3/h-120M3/h 　　脱盐率：反渗透系统98% 　　操作压力：1Mpa-1.5Mpa 　　回收率：75%-80% 　　五、电力锅炉补给水系统超纯水设备特点 　　1、脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长 　　2、高效率，低噪声。 　　3、进口在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。 　　4、进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。 　　5、配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。 　　6、快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。