电厂化学相关设备故障分析及处理.doc

磷酸盐加药泵不打药 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。 原因分析： 1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏 2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。 3)\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。 处理方法： 1)、将泵出口泄压阀关闭。 2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。 3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。 防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理 故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。 原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。 处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。 防范措施： 1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。 2)、加强技术培训，提高检修质量。 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。 原因分析： 1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞 2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。 3)、油泵吸油管道漏漏 4)、油泵配流盘损坏 5)、油缸内漏 处理方法： 1)、清理油泵吸油管道上滤油器 2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。 3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。 4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈 5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。 防范措施： 1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。 2)、加强技术培训，提高检修质量。 循环水补水压力混合器罐体泄漏 故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏 原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。 处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。 处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。 防范措施： 1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。 2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。 循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 故障现象：循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。 原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。 处理方法：将加酸管道加装伴热管。 处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。 防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。 给水再循环手动门自密封泄漏 故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。 原因分析： 1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题， 2)、阀门选型不符 处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。 检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。 防范措施： 1)、小修时应更换阀门。 2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。 立式排污水泵常见故障 故障现象： （1）泵运行正常不打水。 （2）水泵运行有异音。 原因分析： （1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。 （2）水泵检修后电机接线反。 （3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。 处理方法： （1）清理水泵入口杂物。 （2）联系电热重新调换电源线相级。 （3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。 防范措施： （1）加强点检，出现问题及时处理。 （2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 自动反冲洗过滤器常见故障 故障现象： （1）发出“堵报警”信号。 （2）反冲洗不工作。 原因分析： （1）自动反冲洗过滤器滤网脏。 （2）驱动电机损坏。 处理方法： （1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理。 （2）联系电热更换新的驱动电机 防范措施： （1）加强点检，出现问题及时处理。 （2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 化学水转子流量计 故障现象：流量指示不准、无指示 故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生