电厂水上水下挖泥方案.doc

福建石狮鸿山热电厂煤码头及引堤工程 水下挖泥施工方案 1.工程概述 福建石狮鸿山热电厂煤码头及引堤工程位于福建省石狮市鸿山镇伍堡工业区，泉州湾口南侧海域，石狮市锦尚镇东店村正东方约2km处。电厂码头北向距离祥芝港约6km，南向距离深沪湾的梅林和深沪港区约11km。工程点地理坐标为东经118°46′、北纬24°43′。 本工程的疏浚工程含两个项目：码头基槽及港池挖泥及回旋水域及连接水域挖泥。 2.水下挖泥施工步骤 2.1施工工艺（见《挖泥施工工艺流程图》）。 施工准备 浚前测量 平面图布置 斗位划分 挖泥船组进场定位 分层分条开挖 断面测量 验收 挖泥施工工艺流程图 2.2 测量控制 本工程拟采用实时动态GPS定位法控制挖泥船位，挖泥过程的底标高以水砣测深法控制，挖泥区的竣工标高则采用测深仪测深法控制，或由现场代表确定测量形式。施工前在岸边不同位置设立多支水尺，以便施工中确定施工水位。 2.3 施工船舶 本工程挖泥主要土层为淤泥、粗砂、淤泥混砂及全风化岩层。码头基槽拟沿码头长度方向进行挖泥作业施工。基槽挖泥考虑投入一组8m3抓斗式挖泥船开挖，将所挖的泥外卸，挖泥船组在基槽挖泥结束后陆续进入港池及调头区施工。 8m3抓斗式挖泥船组进行挖泥施工,船只定位后,采用分段分层进行挖泥施工,施工顺序为先边坡后基槽,每层开挖厚度不超过2m。 挖泥船组主要配备： 三航起1 ，三航疏浚6、三航抛3、三航抛4、三航拖2003 3.挖泥施工 （1）严格按技术规格书要求，施工开始前应进行原泥面测量，并取得现场工程师认可，作为边坡放样和挖泥范围的依据，在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上，分析各区土层的分布情况，最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修，输送管的检查，防止运输过程中的泥砂流失，泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。 （2）按预定分区顺序组织施工，尽可能减少船组间的相互干扰，施工前可依据地质资料及实测原地形地貌，适当调整基槽的挖泥分界线，使得各区间工作大致平衡，形成流水作业，施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。 （3）各区均采用分层分条开挖法，分层厚度控制为2m，为确保基槽开挖过程中不发生塌坡，挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡，放坡采用阶梯法。 （4）挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合，定位精度高，在施工过程中勤打水，控制挖泥厚度，特别是边坡及斗位联接处，防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师，分段开挖的基槽应有足够的搭接长度，防止施工回淤。 （5）挖泥深度的控制：码头基槽按设计标高及实际地质质情况控制挖泥深度，达到设计标高且土质与设计相符方可停止开挖；港池按标高控制挖泥深度，回旋水域按标高控制挖泥深度，挖至-12.2m标高。 （6）疏浚土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内，严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。 （7）为确保减少挖泥对周边的污染，促进文明施工，疏浚时尽可能选在涨潮时开挖，减少泥土的扩散流失。同时，在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测，以防有放射性物质对海域周边的影响。 （8）施工中必须填写详细施工记录，包括挖泥船及泥驳注册号，施工位置及泥土类型，挖泥标高，挖泥船装驳时间，泥驳航行，抛填返回到达挖泥船的时间等。 （9）施工中按技术规格书及有关规定进行，减少海面污染，船舶按规定航线进出，确保施工顺利完成。 4、挖泥的质量控制 （1）挖泥施工过程中应根据土层厚度及土质情况合理控制开挖深度，一般不超过2m，施工中应严格控制超挖。 （2）当基槽挖至设计标高时，应校对土质资料，并取样提交现场工程师，土样分析必须符合要求，若挖泥情况与原设计土质有差异时，应将土样立即送现场工程师处鉴定，并按现场工程师的指令决定是否继续开挖。 （3）开挖的边坡不应陡于设计边坡，每边超宽应不大于1.5m。 （4）作好施工记录，浚前原泥面测量，施工过程中每周至少一次的过程测量均应提交现场工程师检查。 （5）按现场工程师要求提请进行竣工测量，并在约定的时间内提交竣工水深图及按现场工程师要求的基槽竣工断面图。 （6）基槽开挖（泥）允许偏差及检验方法如下表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 码头 防波堤 1 平均 超深 4m3以下抓斗 300 500 每个断面（每5～10m一个断面，且不少于三个断面） 1 用回声测深仪或测深水砣检查，1～2m一个点，取平均值 4(8m3 抓斗 Ⅰ、Ⅱ类土 800 800 Ⅲ、Ⅳ类土