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电厂锅炉补给水的技术发展趋势 （作者，单位等） 摘要：电厂锅炉补给水系统是电厂安全运行的重要辅助系统，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。本文主要从电厂污水回收再利用和补给水加盐防垢处理两个方面对补给水相关的技术发展进行总结，并讨论其发展趋势。 关键词：锅炉补给水，电厂锅炉，补给水技术 1引言 电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行[1-9]。电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行[3,6,7]。基于此，本文将对电厂锅炉补给水的技术进行总结分析，并研究其发展趋势，主要从电厂污水回收再利用和补给水加盐防垢处理两个方面的技术发展进行分析。 2 电厂锅炉补给水的污水回收再利用技术 污水回收再利用为锅炉补给水的不要结合具体的水质情况采用不同的处理技术进行处理，包括一级处理、二级处理和深度处理。污水处理技术按其作用机理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。 污水回用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。例如西柏坡电厂采用分级浓缩串联补水技术，将电厂循环水两级处理，补给水串联运行[6]；即第 1 级低浓缩倍率处理，该循环排污水经过过滤、弱酸离子交换树脂脱碱软化处理后作为第 2 级循环补给水；把第 2 级循环水采用高浓缩倍率，其排污水经澄清过滤（机械澄清池、无阀滤池、清水箱、双滤料过滤器和活性炭过滤器）和反渗透后作为锅炉补给水原水和循环水系统补水。许本辉对古交新建电厂锅炉补给水系统用全膜法技术处理黄河水的应用进行了研究[7]。研究表明经过砂滤+微滤+两级反渗透+EDI 的工艺处理后，出水硬度、活性硅、电阻率等项指标能够满足超高压亚临界锅炉补给水的要求[5,8]。莫莉萍对山西某电厂将循环排污水回用做锅炉补给水进行研究[9]。回收系统采用双膜法（微滤＋反渗透）预除盐。通过现场中试，根据微滤装置产水水质和运行状况，确定其作为反渗透预处理的可行性。微滤系统加盐酸加强反洗去除微滤膜碳酸盐垢。为了提高反渗透系统回收率，可在微滤前采用药剂软化法如石灰处理、石灰—纯碱处理降低难溶盐离子的浓度。混凝效果影响微滤产水水质和膜污染上升速度，建议在工程应用中根据原水水质特点和工艺流程筛选合适的混凝剂。 通过这些研究进展可以看出，该方面的技术发展趋势总结为：1）加强传统物理化学工艺方法，即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础，采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺；2）大力发展膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为“21 世纪的水处理技术”；3）积极探索生化与物化组合工艺流程，该流程采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物和 SS，再并配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。 3 加盐防垢处理的电厂锅炉补给水技术发展 对于电厂锅炉运行来说，随着锅炉参数的提高，锅炉补给水采用了除盐水，有时由于凝汽器泄露而带入少量硬度，这时既要防止钙镁水垢，又要防止碱性腐蚀[1,3,9]。为此，人们的探索经历了“高”磷酸盐、“低”磷酸盐、“协调”磷酸盐、“协调pH”磷酸盐、“适度”磷酸盐、“等成分”磷酸盐、“平衡”磷酸盐处理这样一个漫长的历程，磷酸盐发挥了它的独特作用。 磷酸盐处理方法的实质是使锅炉水中根随给水带入锅内的结垢物质形成化合物，并以水渣形式沉淀在整个碱性锅炉水中。实践中发现，由于磷酸盐以酸式盐形式与氧化铁一起在水冷壁上沉积，使炉水含有游离的氢氧化钠(尤其是当炉水发生磷酸盐隐藏现象时)，就有可能造成运行中锅炉的碱性腐蚀，引起金属的脆性损坏；同时，由于酸性有机物进入锅炉水中，使锅炉水的酚酞碱度降低或完全消失，锅炉水中出现酸式磷酸盐，会引起水冷壁受热面金属的酸性腐蚀，这些都是加磷酸盐防垢处理不能解决的缺点。基于这些缺点，相关技术的发展在锅炉水中适当添加磷酸盐及氢氧化钠，可提高炉水的缓冲性能并对维持炉水pH值的稳定有很大的作用，故能防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀[4,6]。它是由加拿大专家提出的，基本原理是使炉水中的磷酸盐含量减少