电容式压力（差压）变送器的调整与校验.doc

实验报告 课程名称： 热工信号处理技术及实验(差压)变送器的性能、结构和安装方法。 （2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。 （3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。 二、仪器与设备 （1）建议选用CECY—150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa到0~1000kPa连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA，DC二线制。 （2）精密活塞式压力计，0.05级。 （3）稳压电源，24V，DC，±10%可调。 负载电阻，电阻箱0~1kΩ±0.1%。 （5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W。 （6）数字电压表，0~5V±0.05%（或相当精确度的电位差计）。 （7）直流电流表，0~50mA，0.1级。 三、变送器的结构及工作原理 电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。测压部件的中心部分是差动电容膜盒。膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。设其间距为，此时电容为 式中 ——硅油的介电常数； S——电容极板的面积。 当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等： ; 差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为 ; 实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验 姓名： 巫樟泉 学号： 3100103149 在设计电路时时，()为输出信号，所以 由于中心感压膜片的位移与压力P成正比，即 式中 K——与膜片刚性表面和面积有关的系数。 所以 其中 由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。 四、实验步骤 零位和量程调整 按下图所示连接变压器的检验线路。一般将变送器垂直安装。设所需变送器量程为0~600kPa。 调整前，先将转换放大器上的阻尼电位器按逆时针方向旋到底，即关闭阻尼，使阻尼时间常数最小（≤1s）。检查电路的极性和电压，判断接线无误后接通电源，15min后，先调零位，使变送器无压力信号输入时输出4mA。 1—电容压力变送器； 2—电阻箱；3—毫安表；4—直流稳压电源；5—记录仪； 6—数字电压表；7—250Ω精密电阻；8—活塞式压力计 由于变送器输出4~20mA，起始值不为零，改变量程时将影响零位值，而调零位并不影响量程，因此为减少反复调整量程、零位的次数，在变送器做较大量程改变时，最好按如下方法调整：设原 实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验 姓名： 巫樟泉 学号： 3100103149 量程为，需要量程为，先将零位调至4× mA 输入满度压力信号，调量程电位器，使变送器输出电流为20+4( mA 重新调整调零电位器，使零位输出电流为4mA，再输入满度压力信号，此时变送器输出电流基本为20mA。如果略有差异，则稍作调整。 线性度的调整 （1）先调好变送器的量程，例如已调好量程为0~600kPa。 （2）使输入压力为1/2量程（300kPa），此时输出电流应为12mA，或在250Ω标准电阻上的电压应为3.000。如果不符合要求，则调节线性电位器，并核对变送器零位和满度，使之符合要求（一般变送器出厂时线性度已调整好）。 零点正负迁移 设被测压力范围为400~600kPa，按下述步骤调整变送器； （1）因变送器量程=600-400=200kPa,将量程调为0~200kPa。 （2）需正迁移零点。拨正迁移开关到“+”端，输入起始压力（400kPa），调节零位电位器，使变送器输出4mA。 （3）核对在输入满量程压力信号（600kPa）时变送器的输出是否为20mA。如有偏差，可微调量程电位器。 阻尼的调整 当被测压力有波动时，变送器的输出信号可能脉动。此时，可顺时针调整阻尼电位器，即加大阻尼时间常数，可使输出脉动消失。注意不要过调阻尼，以防输出信号变化迟缓。如果已知被测信号脉动情况，提出了阻尼时间常数值，则可在实验室调整变送器阻尼使变送器输入压力由满量程突然降至零，用秒表测定输出电流降到10（=16×63%）mA所需时间，即为实测的变送器的阻尼时间常数，如该值不符合提出的要求，调整阻尼电位器，使之符合要求。 五、数据记录 调整次数 1 2 3 4 5 0kPa对应电