电泳涂料常规参数的检测方法.doc

电泳涂料常规参数的检测方法 1．固体分的测量 固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下： ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。 ②计算：NV%=（W2/W1)×100% 式中： NV%—固体份值 W2 — 烘干后残留物重量 W1 — 样品起始称量 ③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。 2．PH值的测定 测定pH值，可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。 3．电导率的测定 电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下： ①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。 ②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。 4．MEQ值的测定 电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。 MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）： ①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。 ②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。 ③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。 ④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。此点对应值即为消耗的碱量。 ⑤计算： ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ）×N×100／WS 式中： Ｖ—等当点时耗碱量（ml） Ｖ—四氢呋喃耗碱量（ml） Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度 Ｓ—试样的固体份（％） Ｗ—试样重（g） 5．库仑效率的测定 库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。 阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定：（采用一般的库仑计） ①磷化钢板称量，在标准电泳条件下，制备样板。在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q。 ②在规定的烘干条件下，待烘干的样板冷却后称量，测得涂料在样板上的沉积量W（mg）。 ③计算： 库仑效率Ｃ＝Ｗ／Ｑ（毫克／c） 6．灰分和颜基比的测定 电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料（树脂）之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料，除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料份，方法简便。 1) 检测仪器和材料 ①坩锅和马福炉 ②恒温干燥箱 2) 测定方法 ①称取定量（10g左右）的漆样或槽液样于已称量的坩锅中; ②在110±5℃下烘干1小时，随后在200—250℃下烘1小时，再在400—450℃烘0.5小时，再升温至800℃煅烧0.5小时; ③冷却后将坩锅重新称量; ④计算： 灰分＝（Ｃ－Ａ）×100/[（Ｂ－Ａ）×（Ｄ/100）] 颜基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[ D（B－A）－（C-A）K ] 式中： Ａ 坩锅的重量（g） Ｂ 坩锅加试样重量（g） Ｃ 煅烧后坩锅加试样重量（g） Ｄ 漆样固体份（％） K 为碳黑修正系数，在黑漆中K= 1.15 7．加热减量的测定 ①将供试验的样板（钢板或磷化钢板）用天平称重w0； ②按标准规定的条件进行电泳，水洗后放置0.5小时以除水； ③将除水后的样板在140℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w1； ④再将上述干燥后的样板在170℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w2； ⑤计算加热减量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100% 8．再溶性的测定 ①按标准规定的条件制备电泳涂膜样板； ②断开电源后将样板取出，然后将样板的1/2直接浸泡在正在搅拌的槽液中，并用秒表计时； ③10分钟后将样板取出，并用水冲洗，按标准烘干条件将样板进行烘干； ④目测浸泡前后样板的外观有无明显差异，然后用测厚仪测定样板浸泡前后漆膜的厚度（多点测量的算术平均值），并记录； ⑤计算： 　　　再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100% 　　　式中： 　　　　　　m1：浸泡前样板的平均膜厚（μm） 　　　　　　m2：浸泡前样板的平均膜厚（μm） 9．泳透率的测定 1）仪器和材料： ①泳透率盒 a.测试板：磷化钢板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm b.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×（300-350）mm c.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种 ②电泳槽：PVC塑料槽，内壁尺寸为120×200×350mm，装填漆液高度为300mm，相